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示意矫直机的辊系布置方式,10个矫直程为全传动辊,上面5 个矫直辊具有压上和压下功能,且压上、压下动作自动控制,以实现辊逢开度的调节,下面5个辊的中间3 个具有压上功能(这种反弯方式为上弯式) ,以实现反弯量的调节,也为自动控制。设计成上弯式矫直工艺,被矫钢管的头、尾向下,有助于高速下的稳定矫直。下1JHJ 辊设计成快开辊, 所谓快开辊是指,矫直开始时, 1JHJ 辊落下,辊面高度比正常矫直时的高度低20mm 。待钢管头部进入1JHJ 辊的辊腰时,矫直辊迅速抬起,进入正常矫直。这种避让有助于头部弯曲的钢管顺利进入矫直机。
7 直径在30mm左右的多斜辗矫直机矫直辗压下以及矫直辊转角系统调节行程较小,特别是压扁量的数值大部分在0.2-0.5mm之间。工艺调整多采用人工调节,不仅能节省一次性投资,而且调整起来也较为灵活,的缺陷就是调整的时间过长,不适宜于在线设备的工艺调整。因此小口径钢管矫直机的压下自动调整的难点在于如何保证压下或者角度调节在小行程范围内的数值精度,特别是压下系统的精度。为此本机在设计时给出了以下四项措施,旨在解决压下精度问题和转角调整精度问题。(1)压下量的采集由压下系统的传递始端移至传递的末端,即直接检测压下丝杠的旋转圈数, 按照丝杠的螺距,直接求得压下量,避免了多次传递的误差。
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由整块金属制成的,表面上没有接缝的钢管,称为无缝钢管。根据生产方法,无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。大直径达650mm,小直径为 0.3mm。
显而易见,如果一个系统能同时测外径和壁厚,这将是一个理想的系统。但是,从目前这代仪器的工作原理看, 如果测量公差要求严的产品是不可行的。所以,本文主要介绍了外径的在线测量及壁厚、外径、内径的离线检测。
在实际生产条件下准确测量钢管外径并不是一件容易事。生产条件是:
——高温,典型温度是700℃~ llOO℃或更高;
——高速;
——有径向位移和振动;
——管端有变形;
——有氧化铁皮;
——蒸汽和烟雾;
——有水花;
——测量仪器受到冲击和振动。
压下系统压下丝杠分两级平衡. 一级平衡是压下螺母和纯杠之间的间隙, 二级平衡是丝杠传递系统的间隙。比传统的转毅式矫直机矫直辊平衡系统多了一级丝枉传递系统间隙的平衡,在不降低传递扭矩的基础上提高了丝杠的传递精度。(3) 角度传递系统为线性系统,提高了角度检测和控制的可靠度。(4) 通过制做专门工装,在理论数值和实际检测数据的比对下,调节压下螺啡和丝杠之间的平衡碟簧,使矫直锦的辊缝弹跳数值控制在合理的范围之内(≤0.1mm)3) 实施低咬高矫工艺,即在较低的速度下,将被矫钢管的头部由主机的1JHJ 辊矫直到末辊,然后升速矫直,既达到f 低速下喂钢的性,又在高速下矫直,提高了矫卓节奏。
8 实施在线矫直辊润滑工艺,节省辅助准备时间,矫直玲轧、冷拔之后的制管,矫直辊表面容易粘附异物,粘附异物会使钢管和娇直辊之间打滑,高速矫直时容易矫断钢管或在矫直过程中发出刺耳的声音,因此本机组设计有矫直辊润滑系统,在矫直的间隙时间内对辊面喷淋煤油以达到清洁辊面矫直的目的
精密不锈钢管具有优良的机械性能,良好的耐蚀能力、较突出的冷变形能力、无磁性,因此广泛地应用于航空、航天、船舶以及医疗器械等领域。
小口径精密不锈钢管一般指的是外径小于19mm的管材。近年来,随着需求多样化,小口径精密不锈钢管的需求量不断增加,相应的,对钢管的要求也多样化,对于内径为4—12mm的小口径精密不锈钢管的内抛光要求是一般生产厂家很难达到的。但作为专业的生产厂家,我们可以做到
很多年来,在挤压、镀锌、拔丝等生产过程中对圆形产品的直径在线检测一直是标准操作。多数情况下,使用的是测径仪或带计算机控制显示器的照相机,其典型测量公差大约是几微米。这些仪器正越来越多地被用在精整工序上,例如棒材的无心磨光、修整等。但是,在生产热轧管时,因为环境恶劣,直径大,这些仪器使用得相对很少。本文旨在说明,以上恶略环境下的钢管外径尺寸的检测,并通过其与上位机联机通讯功能,为控制系统实时输入测量数据,从而达到控制,测径仪在无缝钢管生产厂使用,并且使用得很成功
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