以下是:采购不锈钢加工必看-质量优的产品参数
名称：不锈钢加工 别名：不锈钢剪板、折弯，不锈钢激光切割、不锈钢水刀切割、不锈钢制品 设备：剪板机、折弯机、激光切割机、水刀切割机、氩弧焊 加工能力：剪板8.0mm，激光切割：20mm，水刀切割200mm 采购不锈钢加工必看-质量优,华久钢铁物资有限公司为您提供采购不锈钢加工必看-质量优的资讯,联系人:孟经理,电话:029-84352883、13571866485,QQ:839967003,发货地:莲湖枣园西路221号综合库院内发货到云南省 文山市 砚山县、西畴县、麻栗坡县、马关县、丘北县、广南县、富宁县。 云南省,文山壮族苗族自治州 文山壮族苗族自治州，云南省下辖的民族自治州，位于中国西南边陲的云南省东南部，东与广西百色市接壤，南与越南社会主义共和国接界，西与红河哈尼族彝族自治州毗邻，北与曲靖市相连。土地总面积31456平方千米。
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不锈钢水箱是继玻璃水箱之后又一代新型贮水工具，其产品采用全不锈钢板精工细作而成，造型美观、经济实用、主体以久不坏。不锈钢高位水箱与其它水箱相比，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、水质清洁，防渗，抗震，永不生青苔，安装方便，无需维修，便于清洗等诸多优点。
产品质量：
选用进口不锈钢SUS304一级材料，符合OCr18Ni19卫生检验标准，不生锈，不长青苔，不漏水、保持清洁卫生，稳固，使用寿命是混凝土水箱的15倍以上，并可适用于冷水、净水、开水、化学品、溶剂等储存。
使用功能：
全封闭，有进水、出水、溢流、排污之功能，安装简便，您只需将水箱 置于房顶，接上水管即可使用，保养十分方便。不锈钢水箱广泛用于高楼公寓、工厂、学校、医院、别墅及其它各个领域。
水箱规格：
1T-1000T都可制作，并可依据客户要求方形及其它类形的特殊制作。永不生锈
选用优质304不锈钢板材，彻底遮断太阳光照射，不滋生藻类，任何时候都保持水质清洁。
轻便而强度高
不锈钢具有轻便而强度高，采用液压单模成型，具有成形好、内应力小、精度高、表面无磨损等。不锈钢的屈服强度相当于碳素钢的1.5倍，玻璃钢的6倍，对于抗震、耐冲击表现出良好的特性。
符合消防、建筑基准法
与玻璃钢水箱相比，不锈钢水箱具有很好的耐高温性能，完全符合消防建筑法的要求。
理想的力学构造
全焊接不锈钢水箱采用了球面与平板的组合方式，这是一种理想的力学结构。这种不锈钢水箱具有流畅的线条、美观的外观造型。
易于现场安装
焊接不锈钢水箱采用的是工厂压制、现场组焊方式。由于不锈钢水箱是采用内部焊接式，所以水箱可以三面靠墙安放，这对于空间有限的客户十分重要。
不渗漏
不锈钢采用的是全焊接方式组装。与传统的螺栓连接方式水箱相比较，省去了密封条、螺栓连接，使不锈钢水箱更具整体强度，并且不渗漏。
价 廉
不锈钢全焊接水箱，独特合理的外形设计、先进的液压流水线生产工艺、材料的大利用率，以及现代化的生产服务管理，使其价格更具竞争力。
卫 生
不锈钢焊接水箱，采用的是全封闭方式，杜绝了藻类繁殖；其通气孔具有多层防尘保护，完全可以防止灰尘落入水箱内部；独特先进的进水装置不但具有减少噪音功能，且可以防止水的扰动。恒信不锈钢全焊接水箱完全可以杜绝水的二次污染。
可以任意组合
不锈钢焊接水箱的容积，完全可以根据客户要求设计、制造、组装。水箱容积可在1至1000 m3任意变化。安装调试
不锈钢水箱基础可采用混凝土条形梁，或工字钢。不锈钢水箱顶部对角设有透气空气过滤装置，规格和数量根据进口尺寸大小由生产厂家确定装置。不锈钢水箱内部均使用拉筋。各管口法兰均为1.0MPa标准法兰。设计人员在布置水箱位置时，应参照GB17051-1997二次供水设施卫生规范。水箱规格技术参数或方位与实际使用不适合时，由不锈钢水箱设计人员按实际需要提出确定。
· 不锈钢水箱水箱满水实验，24小时无渗漏现象；
· 管道连接处、阀门及相关附件有无渗漏水现象；
· 观察供水系统运转情况是否正常；
· 检查水质消毒系统是否工作正常。
多年来 不锈钢天沟产品销售与全国各地，客户满意是云南文山华久钢铁物资有限公司评定产品质量的好高标准，持续向客户提供满意的产品是云南文山华久钢铁物资有限公司永无止境的追求。
薄壁不锈钢管焊接工艺
1、适用范围：本工艺主要适用于薄壁不锈钢管氩弧焊焊接，焊接管径在DN20mm~DN175mm，管壁σ≤3mm。对薄壁的有色金属及其合金管材（如铜及铜合金）也可适用。
2、焊接工艺原理2.1焊接工艺评定：对一种型号的管材，在运用全自动氩弧焊时，必须根据全自动焊接的要求进行程序编制，同时对编制好的焊接程序输入设备主机后，要进行焊接工艺的评定（Welding Process Quality），通过工艺评定来确定所编制的程序是否合理，确保正式施焊程序的可靠性，并进行性的程序。
拟定焊接工艺 →按拟定工艺做评定试验 → 焊接工艺评定报告
↓
修改拟定工艺 ← 是否合格 → 制定焊接工艺
2.1.1焊接工艺评定过程如下：2.1.2焊接程序的编制
2.1.2.1焊接区域的确定：首先按管材对接焊缝环向定出各焊接区（包括各区的角度及所在位置）。具体形式见图1：
2.1.2.2焊接各区参数规范的确定
(1)全自动焊焊接规范的确定即为全自动焊焊接程序的编制，在编制前，首先要知道管材的规格，按照公式1=δ×1000/25.4定出焊接区的峰值电流，以后各区电流基本上按95%、94%、97%、93%的比例递减。
(2)焊接脉冲的选择通常根据公式：PULSE=2δ/25.4（秒）、基值电流为该区峰值电流通的40%～60%之间。通过对基值电流的确定来合理控制热输入。
(3)焊接一般选择500mm/min与700mm/min两种，依管材直径而定，大管取小，小管取大。通过合理的焊接速度的选择来控制线能量。
(4)氩气流量选择在15L/min至25L/min，起弧电流通选择较小，一般为区峰电流的1/5左右，且不超过20A。上升段时间依区峰值电流而定，通常在5至10秒之间。如区峰值电流大，则起弧区上升段时间稍取大些，以防止电流上升过快造成电弧不稳。收弧时间一般较起弧上升段时间略长一些即可。
(5)为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5~7秒即可。
(6)将以上所确定的数据形成的焊接原始程序通过设备表面输入键输入设备内部，并按下Save键加以保存。程序设置好可进行试焊，做好焊接工艺试验（WPQ），通过焊接效果的具体情况，通过设备面板的Parameter Select键和Program Adjust键进行必要相修改，确定佳佳焊接参数值，保证佳焊效果，这里必须指出修改后的数据，必须按Save键加以保存，否则修改后数据无效。该设备同时提供了磁盘接口，当机器内设程序超过10个，可以使程序保存在磁盘上，这对于不同场合焊接相同规格的管道就显得十分方便，操作人员只要根据现场的型号与尺寸，便可直接提取相应的焊接程序，只要稍加调节便可作为施焊程序，这是手工钨极氩弧焊无法比拟的方面。
2.1.3焊接程序试验：对已编制出的焊接程序进行试验，试件制作必须保证端口平整、无毛刺、无油污等。对口间隙必须小于0.15×δmm（δ为壁厚），对口错边必须小于0.5mm，将制作好的试件放入焊头，调出已编制好的焊接程序直接进行试焊。
2.1.4将焊完的试样进行外观检查及内部无损探伤。
外观尺寸满足标准：
2.1.4.1表面凹陷不得大于0.1δmm。
2.1.4.2咬边应≤0.05δmm 且≤0.5mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高≤1+0.15b，且大为3mm。
2.1.4.3内部缺陷标准：符合GB3323的Ⅱ级标准。
2.2点固焊参数选取：作为管口对接点固焊所用焊接规范，电流值通常要比一般手工钨极氩弧焊（TIG焊）小，不能焊透，电弧要尽量短。点焊焊缝长度不大于5mm，而且在圆周上均匀颁3点即可。
3、工艺流程及操作要点3.1工艺流程
3.2操作要领
3.2.1薄壁不锈钢管切割用进管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。
3.2.2焊 中，钨极尺寸为1.6mm，钨极端部离焊缝的长度在1.5~2.0mm，钨极通常选钨或钍钨，以保证起弧的可靠性，也可采用进口钨极。对厚度为3mm的不锈钢管，为保证焊透，对口间隙为稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm，由机头送丝机构按设定的速度自支送入焊缝。
3.2.3为保证焊缝的内部质量，管子内部进行充氩保护，为使充氩时节约氩气，我们采用了充氩机构，使内部氩气只需在焊口周围较小区域就可保证好的效果。
3.2.4焊完的焊缝也应进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处具备了抗氧化的能力。
4、材料
该技术对薄壁不锈钢管进行焊接时，除了主材薄壁不锈钢管外，还需用到其它辅助材料一览表。全自动氩弧焊辅助材料一览表
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 氩气 纯度达99.99% 米3 按实际焊接量
2 钨极 Ф1.6mm Kg 0.1-0.2 进口钍钨或铈钨
3 冷却水 纯净水 Kg 18 防止水路堵塞
4 酸洗液 Kg 按实际焊接量
5 毛刷 2寸 把 4 涂酸洗液用
6 水砂纸 0# 张 按实际需要配用
7 绵布 69×16×2 kg 5 用来擦酸洗液
8 切割刀片 片 按实际焊接量
9 防护眼镜 付 按实际配用
10 防护手套 付 按实际配用
11 塑料软管 米 20 用于充氩
12 焊丝 1mm kg 按焊接需要配用
5、机具设备
下面为全自动氩弧焊焊接技术在焊接过程中所需的机具，用表格的方式说明其规格、型号等。序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注
1 全自动氩弧焊机 ORBITIG350 台 1
2 全位置焊接机头 HORBART 台 1
3 氩弧焊机 190GTS 台 1 架空焊时点焊之用
4 管道切割器 RA41 台 1 德国进口保证切口平直
5 台式微型砂轮机 台 1 用于钨极研磨
6 氩气表 套 2
7 焊接平台 台 1 用于管件地面焊接
8 焊工面罩 付 1 点焊用
9 充氩器 套 4 按管径配用
6、劳动组织与生产
6.1劳动组织
在实施全自动氩弧焊焊接过程中，为保证焊接有序地进行，确保焊接质量，提高工效，需要配备以下专业人员：管道工，要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械，能够地撑握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求：电焊工，受到专业培训，熟悉全自动焊机性能，掌握操作要领，会研磨钨极，熟悉普通焊材的化学成份，常用电流调节，焊接机头与全自动焊机主机的保养；焊接技术员，熟悉全自动焊接工艺流程与全自动焊机性能，熟悉编程技术。下面为进行全自动氩弧焊时所需要配备相关人员一览表。
劳动力配备表
工 种 数量 备注
焊接技术员（编程员） 1 要求大专学历
管道工 1 高中以上
焊工 1 高中以上
6.2生产
操作前，我们必须予先按照设备线路连接图按各部件连接好，操作监控人员在设备通电后，可操作盘面的试气按钮检查气路和调节气压，拨开冷却管检查水站是否通畅，以确保操作时生产。操作者在使用该设备之前，必须认真阅读该设备的操作规程，做好必要的防护措施，避免不必要的伤害或事故发生。对进行操作者操作培训，使其了解焊机的运行机理，工作流程，并对人自动氩弧焊工艺进行阐述。后与操作者签定操作责任书，并在年终进行考核评分，进行必要的奖励。
7、质量要求
7.1焊缝要求：达到标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
7.2焊材要求：所用焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。使用时需对钨极、焊丝除油、除锈、去除水份，氩气纯度达99.4%，机内循环冷却水用。薄壁不锈钢管焊接工艺
2019-02-2615:10:331、适用范围：本工艺主要适用于薄壁不锈钢管氩弧焊焊接，焊接管径在DN20mm~DN175mm，管壁σ≤3mm。对薄壁的有色金属及其合金管材（如铜及铜合金）也可适用。
2、焊接工艺原理2.1焊接工艺评定：对一种型号的管材，在运用全自动氩弧焊时，必须根据全自动焊接的要求进行程序编制，同时对编制好的焊接程序输入设备主机后，要进行焊接工艺的评定（Welding Process Quality），通过工艺评定来确定所编制的程序是否合理，确保正式施焊程序的可靠性，并进行性的程序。
拟定焊接工艺 →按拟定工艺做评定试验 → 焊接工艺评定报告
↓
修改拟定工艺 ← 是否合格 → 制定焊接工艺
2.1.1焊接工艺评定过程如下：2.1.2焊接程序的编制
2.1.2.1焊接区域的确定：首先按管材对接焊缝环向定出各焊接区（包括各区的角度及所在位置）。具体形式见图1：
2.1.2.2焊接各区参数规范的确定
(1)全自动焊焊接规范的确定即为全自动焊焊接程序的编制，在编制前，首先要知道管材的规格，按照公式1=δ×1000/25.4定出焊接区的峰值电流，以后各区电流基本上按95%、94%、97%、93%的比例递减。
(2)焊接脉冲的选择通常根据公式：PULSE=2δ/25.4（秒）、基值电流为该区峰值电流通的40%～60%之间。通过对基值电流的确定来合理控制热输入。
(3)焊接一般选择500mm/min与700mm/min两种，依管材直径而定，大管取小，小管取大。通过合理的焊接速度的选择来控制线能量。
(4)氩气流量选择在15L/min至25L/min，起弧电流通选择较小，一般为区峰电流的1/5左右，且不超过20A。上升段时间依区峰值电流而定，通常在5至10秒之间。如区峰值电流大，则起弧区上升段时间稍取大些，以防止电流上升过快造成电弧不稳。收弧时间一般较起弧上升段时间略长一些即可。
(5)为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5~7秒即可。
(6)将以上所确定的数据形成的焊接原始程序通过设备表面输入键输入设备内部，并按下Save键加以保存。程序设置好可进行试焊，做好焊接工艺试验（WPQ），通过焊接效果的具体情况，通过设备面板的Parameter Select键和Program Adjust键进行必要相修改，确定佳佳焊接参数值，保证佳焊效果，这里必须指出修改后的数据，必须按Save键加以保存，否则修改后数据无效。该设备同时提供了磁盘接口，当机器内设程序超过10个，可以使程序保存在磁盘上，这对于不同场合焊接相同规格的管道就显得十分方便，操作人员只要根据现场的型号与尺寸，便可直接提取相应的焊接程序，只要稍加调节便可作为施焊程序，这是手工钨极氩弧焊无法比拟的方面。
2.1.3焊接程序试验：对已编制出的焊接程序进行试验，试件制作必须保证端口平整、无毛刺、无油污等。对口间隙必须小于0.15×δmm（δ为壁厚），对口错边必须小于0.5mm，将制作好的试件放入焊头，调出已编制好的焊接程序直接进行试焊。
2.1.4将焊完的试样进行外观检查及内部无损探伤。
外观尺寸满足标准：
2.1.4.1表面凹陷不得大于0.1δmm。
2.1.4.2咬边应≤0.05δmm 且≤0.5mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高≤1+0.15b，且大为3mm。
2.1.4.3内部缺陷标准：符合GB3323的Ⅱ级标准。
2.2点固焊参数选取：作为管口对接点固焊所用焊接规范，电流值通常要比一般手工钨极氩弧焊（TIG焊）小，不能焊透，电弧要尽量短。点焊焊缝长度不大于5mm，而且在圆周上均匀颁3点即可。
3、工艺流程及操作要点3.1工艺流程
3.2操作要领
3.2.1薄壁不锈钢管切割用进管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。
3.2.2焊 中，钨极尺寸为1.6mm，钨极端部离焊缝的长度在1.5~2.0mm，钨极通常选钨或钍钨，以保证起弧的可靠性，也可采用进口钨极。对厚度为3mm的不锈钢管，为保证焊透，对口间隙为稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm，由机头送丝机构按设定的速度自支送入焊缝。
3.2.3为保证焊缝的内部质量，管子内部进行充氩保护，为使充氩时节约氩气，我们采用了充氩机构，使内部氩气只需在焊口周围较小区域就可保证好的效果。
3.2.4焊完的焊缝也应进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处具备了抗氧化的能力。
4、材料
该技术对薄壁不锈钢管进行焊接时，除了主材薄壁不锈钢管外，还需用到其它辅助材料一览表。全自动氩弧焊辅助材料一览表
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 氩气 纯度达99.99% 米3 按实际焊接量
2 钨极 Ф1.6mm Kg 0.1-0.2 进口钍钨或铈钨
3 冷却水 纯净水 Kg 18 防止水路堵塞
4 酸洗液 Kg 按实际焊接量
5 毛刷 2寸 把 4 涂酸洗液用
6 水砂纸 0# 张 按实际需要配用
7 绵布 69×16×2 kg 5 用来擦酸洗液
8 切割刀片 片 按实际焊接量
9 防护眼镜 付 按实际配用
10 防护手套 付 按实际配用
11 塑料软管 米 20 用于充氩
12 焊丝 1mm kg 按焊接需要配用
5、机具设备
下面为全自动氩弧焊焊接技术在焊接过程中所需的机具，用表格的方式说明其规格、型号等。序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注
1 全自动氩弧焊机 ORBITIG350 台 1
2 全位置焊接机头 HORBART 台 1
3 氩弧焊机 190GTS 台 1 架空焊时点焊之用
4 管道切割器 RA41 台 1 德国进口保证切口平直
5 台式微型砂轮机 台 1 用于钨极研磨
6 氩气表 套 2
7 焊接平台 台 1 用于管件地面焊接
8 焊工面罩 付 1 点焊用
9 充氩器 套 4 按管径配用
6、劳动组织与生产
6.1劳动组织
在实施全自动氩弧焊焊接过程中，为保证焊接有序地进行，确保焊接质量，提高工效，需要配备以下专业人员：管道工，要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械，能够地撑握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求：电焊工，受到专业培训，熟悉全自动焊机性能，掌握操作要领，会研磨钨极，熟悉普通焊材的化学成份，常用电流调节，焊接机头与全自动焊机主机的保养；焊接技术员，熟悉全自动焊接工艺流程与全自动焊机性能，熟悉编程技术。下面为进行全自动氩弧焊时所需要配备相关人员一览表。
劳动力配备表
工 种 数量 备注
焊接技术员（编程员） 1 要求大专学历
管道工 1 高中以上
焊工 1 高中以上
6.2生产
操作前，我们必须予先按照设备线路连接图按各部件连接好，操作监控人员在设备通电后，可操作盘面的试气按钮检查气路和调节气压，拨开冷却管检查水站是否通畅，以确保操作时生产。操作者在使用该设备之前，必须认真阅读该设备的操作规程，做好必要的防护措施，避免不必要的伤害或事故发生。对进行操作者操作培训，使其了解焊机的运行机理，工作流程，并对人自动氩弧焊工艺进行阐述。后与操作者签定操作责任书，并在年终进行考核评分，进行必要的奖励。
7、质量要求
7.1焊缝要求：达到标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
7.2焊材要求：所用焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。使用时需对钨极、焊丝除油、除锈、去除水份，氩气纯度达99.4%，机内循环冷却水用。
采购不锈钢加工必看-质量优,华久钢铁物资有限公司专业从事采购不锈钢加工必看-质量优,联系人:孟经理,电话:029-84352883、13571866485,QQ:839967003,发货地:莲湖枣园西路221号综合库院内,以下是采购不锈钢加工必看-质量优的详细页面。
