本实用新型公开了一种石油污水处理系统，包括气浮设备、空压机、溶气罐、混合器、加药装置、搅拌装置;气浮设备底部设有若干个出液口;溶气罐顶部与底部分别与不同的出液口连接，溶气罐顶部与空压机连接;混合器顶部与出液口连接，混合器底部与加药装置、搅拌装置依次连接。相比现有技术，本实用新型具有针对石油污水设计的、设有多个阀门与监测仪表、加药罐设有搅拌系统与雾化清洁系统、搅拌装置设有多个搅拌室、操作简单、使用方便、效率高的特点。
摘要附图
权利要求书
1.一种石油污水处理系统，其特征在于：包括气浮设备(1)、空压机(2)、溶气罐(3)、混合器(4)、加药装置(5)、搅拌装置(6);所述的气浮设备(1)底部设有若干个出液口;所述的溶气罐(3)顶部与底部分别与不同的出液口连接，溶气罐(3)顶部与空压机(2)连接;所述的混合器(4)顶部与出液口连接，混合器(4)底部与加药装置(5)、搅拌装置(6)依次连接;
所述的出液口设有阀门、所述的溶气罐(3)顶部与出液口之间设有阀门、增压泵、检测仪，溶气罐(3)底部与出液口之间设有阀门，溶气罐(3)与空压机(2)之间设有阀门、监测仪表;所述的混合器(4)与加药装置(5)之间设有阀门、增压泵;所述的加药装置(5)与搅拌装置(6)之间设有阀门、增压泵;
所述的加药装置(5)设有若干个加药罐;所述的加药罐设有搅拌系统、雾化清洁系统;所述的搅拌系统包括电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧，拌叶为X型或者H型拌叶;所述的雾化清洁系统包括雾化发生器、雾化罐、排雾器;所述的雾化罐侧部与排雾器连接，雾化罐底部与雾化发生器连接;所述的雾化发生器设有雾气检测仪;
所述的搅拌装置(6)设有4个搅拌室;所述的搅拌室设有电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧，拌叶为X型或者H型拌叶。
2.根据权利要求1所述的石油污水处理系统，其特征在于：所述的溶气罐(3)设有4个进出液口，溶气罐(3)设有视镜;所述的视镜的数量为2或者3。
3.根据权利要求1所述的石油污水处理系统，其特征在于：所述的空压机(2)设有滚轮系统;所述的滚轮系统外包裹有橡胶层或者塑料层。
4.根据权利要求1所述的石油污水处理系统，其特征在于：所述的加药装置(5)设有盖板。
说明书
一种石油污水处理系统
技术领域
本发明属于环保领域，尤其涉及一种石油污水处理系统。
背景技术
油田采出液中含水比例很高，油田采出液经油水分离后的大量油田污水需要处理和排放，如果能对油田污水进行处理并回收利用，将大大减少油田的外来水供给量和外排污水量，从而大大节约水资源。
由于石油污水的水质成分复杂，所含的多种离子或物质对采油聚合物溶液粘度都有影响，有些影响非常严重，因而对油田污水的水质净化和水质稳定要求高、难度大。难以达到需要的处理程度。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种针对石油污水设计的、设有多个阀门与监测仪表、加药罐设有搅拌系统与雾化清洁系统、搅拌装置设有多个搅拌室、操作简单、使用方便、效率高的石油污水处理系统。
技术方案：本实用新型所述的一种石油污水处理系统，其特征在于：包括气浮设备、空压机、溶气罐、混合器、加药装置、搅拌装置;所述的气浮设备底部设有若干个出液口;所述的溶气罐顶部与底部分别与不同的出液口连接，溶气罐顶部与空压机连接;所述的混合器顶部与出液口连接，混合器底部与加药装置、搅拌装置依次连接;
所述的出液口设有阀门、所述的溶气罐顶部与出液口之间设有阀门、增压泵、检测仪，溶气罐底部与出液口之间设有阀门，溶气罐与空压机之间设有阀门、监测仪表;所述的混合器与加药装置之间设有阀门、增压泵;所述的加药装置与搅拌装置之间设有阀门、增压泵;
所述的加药装置设有若干个加药罐;所述的加药罐设有搅拌系统、雾化清洁系统;所述的搅拌系统包括电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧，拌叶为X型或者H型拌叶;所述的雾化清洁系统包括雾化发生器、雾化罐、排雾器;所述的雾化罐侧部与排雾器连接，雾化罐底部与雾化发生器连接;所述的雾化发生器设有雾气检测仪;
所述的搅拌装置设有4个搅拌室;所述的搅拌室设有电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧，拌叶为X型或者H型拌叶。
其中，所述的溶气罐设有4个进出液口，溶气罐设有视镜;所述的视镜的数量为2或者3。
其中，所述的空压机设有滚轮系统;所述的滚轮系统外包裹有橡胶层或者塑料层。
其中，所述的加药装置设有盖板。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型一种石油污水处理系统是针对石油污水设计的，而非简单借鉴其他工业污水处理系统，本系统设有多个阀门与监测仪表的，一方面便于控制，另一方面用于保证运行期间系统的性;同时，本系统的加药罐设有搅拌系统与雾化清洁系统，搅拌系统促进加药罐内药品与污水的混合及反应，雾化清洁系统对加药罐内进行清洁，利用少量清洁液即可完成大范围的清洁工作，操作简单，使用方便，成本低;而且，本系统的搅拌装置设有多个搅拌室，多个搅拌室同时工作，即使一个搅拌室出现问题，其他的搅拌室也能正常工作，工作效率高。
摘要：通过絮凝剂烧杯选型实验确定综合性价比高的选矿污水处理絮凝剂，实验结果表明： 1.上面水质清澈，下面絮团紧密，2.通过对比絮凝效果和沉降性能确定3号是 的絮凝剂。...
选矿污水絮凝剂烧杯选型实验
实验目的：
1、选择合适的选矿污水处理絮凝剂
2，通过对比絮凝效果和沉降性能确定 的絮凝剂。
实验原理：
1、 利用其分子上所带电荷与污泥科料所带电荷相反，正负电荷中和后使之脱稳。
2、 利用其高分子的长链条作用把许多细小污泥颗粒吸附并缠结在一起，结成较大的颗粒。前一作用为压缩双电层，后一作用为吸附架桥。
实验设备与试剂
1.万分之一电子天平
2.多头磁力加热搅拌器
3.10ml注射器吸管3个，1000ml烧杯3个，100ml烧杯3个，玻璃棒3个
4.待实验的三种絮凝剂分为为： PA2180;PA2200 ;PA2220
5.实验样品： 选矿污水
实验人员及日期
1、 实验人员： 上海普懿环保
2、 实验日期： 2016-9-08
实验步骤：
1、 取3个干洁1000ml的大烧杯分别从左到右编号为1、2、3、号，各取 1000ml 用自来水为溶剂 。
2， 把待实验的三种絮凝剂(PA2180;PA2200;PA2220)用万分之一电子天平各取0.5g 为溶质分别对应加入1,2,3溶剂中，用多头磁力加热搅拌
器 ，搅拌1小时为溶液待用。
3，取3个干洁100ml的烧杯分别对应与1.2.3溶液；取选矿污水分别加入100ml
4，用10ml注射器吸管取1.2.3溶液各取2.5ml分别加入装有选矿污水的3个烧杯，用玻璃棒均匀的搅拌观察污水的变化情况。
实验结果
1、 絮凝剂溶解速度由快到慢顺序： 3.2.1
絮凝剂粘稠度由大到小顺序： 3.2.1
2、2号和3号烧杯中污泥絮凝速度快，加入絮凝剂后迅速凝结成体积较大的块状絮体；
3、1号烧杯未加絮凝剂，沉降过程中基本没有发生沉降。
4、污泥絮凝过程中，2号和3号清液体积多，其次是3号，再次是2号，清液色度浅为3号和2号，
下图为絮凝过程中3个烧对比图：
选型的絮凝剂样品
讨论
1、 此次实验发现，加入絮凝剂后污泥上浮，可能和泥的性状有关。3号和2号才能进形成絮体速度快，3絮凝效果 ，2号次之
2、 2号和3号才能效果 ，选用絮凝剂时应测定清液各项污染指标，以确定脱水清液对生化系统的影响。
3、 此次实验搅拌采用手动搅拌，由于搅拌强度是絮凝作用中的重要影响因素，因此，实验结果受到了一定影响，具有一定的误差，建议之后采用四联搅拌机进行搅拌。
