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玻璃钢防腐具有优越的性能，在石化行业具有广泛的应用前景。在储油罐和管线材料的选择上，采用玻璃钢材料代替金属材料，是解决腐蚀问题的重要途径之一，在实际生产中具有良好的效益。正因为如此，玻璃钢防腐越来越受到人们的重视，在石化行业的应用范围越来越广。
玻璃钢防腐工艺是一种化合物制品，它是用树脂、玻璃丝纤维布、固化剂、催化剂、添加剂按照一定的比例配制而成，具有良好的强度和柔韧性。根据合成树脂和加工热性能的不同，可以分为热固性玻璃钢和热塑性玻璃钢。根据合成树脂的不同，又可以分为环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢、聚酯玻璃钢等。玻璃钢的制造成本低廉，施工简单，维护方便，具有显著的优势和特点。玻璃钢的耐腐蚀性强，内外壁不需要做任何防腐处理，能够耐酸、碱、盐、h2s的腐蚀。流通性能好，能够减少管径和减低运输泵的压力，进而节约投资，降低运输成本。其重量轻，强度高，维修管理方便。使用寿命长，节约成本，并且还具有良好的保温保冷性能。正因为玻璃钢具有上述多方面的优势和特征，因此在石化行业逐渐得到广泛的应用。
①施工工艺
、玻璃钢胶料的配制。在配制玻璃钢胶料的时候，应该根据设计要求和施工现场的具体条件，恰当选择树脂、填料和辅料。胶料的配制应该由专人负责，严格按照相应的流程和规定进行，保证胶料均匀、无气泡，掌握正确的凝胶时间，把握好粘度，避免气泡的形成，保证施工质量。第二、衬贴玻璃布。恰当选择增强材料，如玻璃、丙纶、维纶、碳纤维等，玻璃布应该贴实，不能太松或太紧，赶走气泡，贴实之后再在上面涂一层胶料，初步固化之后，再按照上述方法衬贴玻璃布，直到达到规定的层数和厚度为止。检查每一层的质量，气泡的存在，保证衬贴玻璃布的质量。施工之后，需要经常温进行固化或热处理，做好玻璃钢的防护工作。
②质量检验办
、遵循强制性质量标准。在玻璃钢施工过程中，应该加强质量检查，发现问题及时处理，保证质量合格。在固化或热处理之后，也应该进行质量检查，发现缺陷之后立即进行修补。主要包括外观检查、树脂固化度检查、玻璃钢微孔检查，在检查过程中，按照相应的方法进行，发现问题立即处理，保证施工质量。第二、遵守一般性质量标准。制品表面不允许存在质量缺陷，对于存在的质量问题应该立即修补。如果发现较大面积气泡或分层的时候，应该将缺陷部分去除，重新进行表面处理之后，再进行贴衬施工。
环氧玻璃钢防腐蚀在池槽防腐中的应用：
1、环氧玻璃钢是环氧树脂胶料固化后形成的玻璃钢，因其固化后的分子链上有稳定的碳键和醚键，结构致密，具有良好的防腐蚀性能、防水性能，附着稳定，被广泛应用于工业建筑中的污水池、中和池、废液槽等池槽的防腐中。其原理就是通过在结构件(玻璃纤维布)表面涂刷环氧树脂胶料，经复合固化塑制而成隔绝空气的致密薄膜，从而达到防腐的目的。
2．工艺特点环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击，整体性好、不开裂、施工工效高等特点。
3．施工工艺流程及操作要点作业条件
施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜，相对湿度小于8％。环氧玻璃钢材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内，所以必要时设有通风设施。
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污水池环氧玻璃钢防腐材料：
环氧树脂是指含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。到为止，除各种二酚基丙烷(双酚A)环氧树脂外，脂环族环氧树脂品种也不断增加。这类环氧树脂不但品种多，而且大多数具有特殊的性能，如低粘度、高强度，高弹性模量、高延伸率及较高的热稳定性等。因此在军工及民用上得到了重要的应用。在我国，环氧树脂是1958年开始试制生产的。环氧树脂的生产已遍布全国，产量逐年增加。在品种方面，双酚A型环氧树脂已有十多种不同分子量的品种投入生产。另外一些特殊性能环氧树脂，如甘油环氧树脂、有机钛环氧树脂、脂环族环氧树脂也相继投产。
优点：
(1)粘接力强，由于树脂结构中含有羟基及环氧基等极性基团，使得环氧树脂分子与相邻物体表面之间产生较大吸附力，因此在热固性树脂中，粘接力比较高。
(2)固化收缩小，环氧树脂的固化收缩率为1—6%，而聚酯树脂为7—10%，因此制品的尺寸稳定性相对地比较高，其蠕变性能也比聚酯及酚醛要低。
(3)电绝缘性及耐化学腐蚀性能好。
(4)环氧树脂比较稳定，可以保存比较长的时期，一般贮存期可在六个月以上。
其缺点是：(1)成本比聚酯树脂要高。
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