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环氧沥青防腐涂料
漆膜颜色:黑色
包装规格:25+2.5kg/组
混合比例:10:1
理论涂布率:0.270千克/平方米/100微米
涂装膜厚:干膜:100-200微米/道;湿膜:188-377微米/道
环氧煤沥青漆是一种双组份环氧焦油涂料,包括底漆和面漆,具有非常好的耐腐蚀特性、耐水性、耐磨性、机械性能、厚涂施工性等。环氧煤沥青防腐漆主要用于严重腐蚀环境下的钢结构表面,用于压载舱、埋地管线等。
产品性能:
防腐性能
环氧煤沥青漆防腐蚀特性优异,尤其适用于重防腐涂装领域。
海水浸泡
该防腐涂料具有 的耐水性和耐盐水性,可用于水下浸没防护
耐冲击和耐磨损性
环氧煤沥青漆涂层机械性能强,漆膜坚韧,抗冲击耐磨损
厚涂施工性
漆膜可厚涂施工,采用无气喷涂工艺,达到良好的涂装效果
技术要求:
颜色 黑色和棕色
体积固体份 53%
挥发性有机化合物含量 395克/升,符合欧盟溶剂排放指令 2004/42/EC,j子类别
闪点 30℃以上
涂装膜厚 干膜:100-200微米/道;湿膜:188-377微米/道
理论涂覆率 0.270千克/平方米/100微米
实际涂布率与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关。
主要用途:
环氧煤沥青漆主要用于埋地管道、地下储罐、水下浸没防腐、污水池防腐涂装。对基材具有很好的保护作用。
配套方案:
埋地管道防腐:埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆
污水池防腐:环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆/环氧底漆+环氧煤沥青面漆
施工工艺:
表面处理
被涂的钢铁表面,必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30~70μm;也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。
干燥时间&涂装间隔
温度 5℃ 20℃ 30℃
指触干燥 4hrs 3hrs 3hrs
半硬干燥 30hrs 16hrs 12hrs
小涂装间隔 30hrs 16hrs 12hrs
大涂装间隔 —— —— ——
施工方法
环氧煤沥青漆可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂(专用)
施工方法 喷嘴尺寸 出口压力 稀释比率(质量比)
无气喷涂 0.43mm-0.53mm 10-15Mpa 20-28%
空气喷涂 —— —— 30-37%
刷涂 —— —— 25-30%
稀释剂 环氧稀释剂
其他事项
施工温度:5℃~40℃
混合:混合主剂与固化剂,使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例:主剂/固化剂=10/1(质量比)
混合使用期
10℃ 20℃ 30℃
14hrs 12hrs 8hrs
贮存期限:自生产之日起12个月(25℃)
贮存于干燥阴凉的环境中,远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。
措施
1、避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。
3、保证良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质,请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切规定。
环氧沥青漆产品说明:由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、有机溶组成漆基,以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合,充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
产品特性:
该漆干固后,附着力强、耐水防潮,具有优越的防腐性能,能抵受化学介质的侵蚀。涂装后要尽快下水、埋地或避免曝晒,防止涂层粉化、龟裂。
适用范围:
适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构表面作长效保护面漆,如石油化工工程、混凝土基础、矿山设备、港口码头、输油输水管等的表面涂装。
质量指标
项 目 指 标
原 漆 状 态 漆基为可流动的浆状物,固化剂为液状。
漆膜颜色及外观 黑色、漆膜平整有光
干燥时间 表干h≤
实干h≤ 6
24
细度,um ≤ 50
附着力,级 ≤ 2
柔韧性,mm ≤ 1
冲击强度, kg.cm 50
配套漆防腐蚀试验:浸于下列介质中168h(底面漆各涂二道,漆膜总厚度为220微米以上)
3%盐水溶液、10%烧碱溶液、10%盐溶液、20%硫酸溶液
漆膜无显著变化
施工参数
调配重量比例 漆基:固化剂=8.5:1.5
(有变化时以包装重量为准)
混合后使用期 6小时
混合后密度 1.20~1.25公斤/升
闪 点 27℃
每道漆漆膜厚 干膜60微米,湿膜120微米.
理论油漆用量(即:不含任何损耗量)
0.14公斤/米2(以干膜60微米计)
建议涂装道数 2道
复涂间隔时间 16小时后,超过3天应作打磨处理.
配套用漆 底漆为环氧类防锈底漆
表面处理 前道漆必须干燥,无油污、灰尘.
施工环境 底材温度高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨雪天及气温在5℃以下不宜施工.
涂装方法 喷涂,辊涂,刷涂.
稀释剂(请使用本公司配套的稀释剂) X-7. 5~10%
运输及储存方式:
产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的 运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料12个月、固化剂6个月。
及注意事项:
使用现场保持通风良好,严禁烟火、焊接,使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性,请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息,严重者及时送医诊断。
环氧煤沥青底漆和面漆的区别
环氧煤沥青漆用于地下管道防腐漆是,厂家的统称是环氧煤沥青底漆、中间漆、面漆的配套涂层,而用户为了施工简便,往往希望只用一种油漆就可以,下面,堡威漆业为您介绍环氧煤沥青底漆、中间漆、面漆在组成、用途、性能方面的区别。
组成上的区别:
环氧煤沥青底漆、中间漆、面漆都是由环氧树脂、颜料、填料、煤焦沥青、溶剂等共同组成的,不同的是,环氧树脂的含量和防锈颜料的多少。
树脂含量(质量比例)从少到多依次为:环氧煤沥青中间漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆,
防锈颜料的含量:从少到多依次为:环氧煤沥青中间漆、环氧煤沥青面漆、环氧煤沥青面漆,
体质颜料的含量:从少到多依次为:环氧煤沥青面漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青中间漆。
性能的区别:
环氧煤沥青底漆侧重于防锈作用和附着力。
环氧煤沥青中间漆,在于有效增加漆膜的厚度,附着力和防锈作用较底漆要差,对外部环境的防腐作用较面漆要差,但成本较低,依次涂装膜厚较高。
环氧煤沥青面漆,主要侧重于对外部环境的防腐作用,对于酸性、潮湿、水中等环境,具有优良耐受性。
用途上的区别:
环氧煤沥青底漆的用作地下钢结构、管道防腐的底漆使用,用环氧煤沥青面漆可以取得,成本会增加,性能不会,用环氧煤沥青中间漆取代,附着力及防锈能力,会有一定程度下降。
环氧煤沥青中间漆,用于底漆和面漆之间的涂层,用其他油漆取得,会增加成本。
环氧煤沥青面漆,不宜用底漆、及中间漆取代。
江西南昌润美嘉防腐涂料有限公司主营: 氟碳漆,我们销售的不仅仅是产品,更是服务,欢迎新老客户来电垂询,公司将与您合作共赢,同创辉煌!
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环氧沥青漆
组成
天然沥青防腐漆由干性植物油、天然沥青、催干剂,芳烃溶剂调制而成。天然沥青防腐漆为单组份自干型油漆。
沥青漆特性
天然沥青防腐漆具有很好的耐碱、耐水、耐潮,防腐性能好,对金属有良好的附着力和防腐保护作用,而且对地下水无污染。
天然沥青防腐漆用途
天然沥青防腐漆主要用于黑色金属表面防潮以及地下管道的防腐涂装。
天然沥青防腐漆技术要求
序号 项 目 技 术 指 标 引用标准
1 漆膜颜色和外观 黑色、漆膜平整光滑 GB1729-79
2 粘度(涂-4粘度计),S 50-80 GB/T1723-1993
3 细度,μm ≤80 GB/T1724-1979
4 干燥时间,h 表干 ≥2 GB/T1728-1979
实干 ≥12
5 柔韧性,mm 1 GB/T1731-1993
6 固体含量,% 40-65 GB/T1725-1979
7 挥发余物的软化点(环或球) ≥100℃ GB/T2294-1997
8 挥发余物在25℃的针入度,以0.1mm计 ≤10 GB/T4509-1984
9 闪点,℃ ≥21 GB/T4509-1984
10 灰份,% 40%-50%(质量分数) GB/T1747-1979
11 耐酸性(浸于40%浓度的化学纯硫酸溶液中42h) 32 GB/T1763-1979
注:第1、2、3、5、11五项的执行标准为ZBG 51032-87
天然沥青防腐漆施工参考:
1、天然沥青防腐漆施工期应除去物件表面的浮锈及油污等;
2、使用天然沥青防腐漆时,要充分搅拌均匀;
3、天然沥青防腐漆以喷涂为主,也可浸涂、辊涂、刷涂;
4、天然沥青防腐漆若施工时粘度太大,可应用配套专用稀释剂稀释后使用。
5、天然沥青防腐漆如贮存期过久或冷天,可适当加入5%以下的催干剂,以提高干性。
天然沥青简介
天然沥青,其实是以天然形态存在的石油沥青,是石油在自然界长期受地壳挤压并与空气、水接触逐渐变化而形成的。按形成的环境可分为湖沥青、岩沥青、海底沥青、油页岩等,岩沥青是石油不断地从地壳中冒出,存在于山体、贮存岩石裂隙中长期蒸发凝固而形成的天然沥青。天然岩沥青还含有促进石油沥青中的活性基团(羧基、羰基、醛、萘等)交联聚合的有机链,使得掺入该天然沥青的石油沥青分子的排列方式和网状结构(结点和强度)得以改善,增强了沥青内聚力,使其抗流动性、抗氧化性、粘附性和感温性等获得明显的改善,尤其在抗车辙方面,更是表现出十分优异的特性。
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