焊管-焊管发货快

				 


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今年年初以来，国际石油大公司在上游动作频频，迈出在油气领域扩大国际影响力的新步子。

  埃克森美孚在圭亚那海上的Haimara-1预探井开钻。英国石油公司首席执行长戴德立预计，今年  季度和意大利埃尼公司开始在利比亚进行勘探。波兰PGNiG则表示将在阿联酋勘探石油和天然气。同样，作为公司转型计划的一部分，法国石油和天然气巨头道达尔也将启动多年来规模  的勘探活动。

  这些油公司加大油气勘探力度的动作，也符合之前DNVGL油气行业前景年度报告所提出的结论：67%的资深油气专业人士认为，今年油公司将批准更多大型资本密集型油气项目。70%的油公司计划在2019年增加或维持资本支出，几乎是2017年39%的两倍。

  据路透社巴黎报道，道达尔负责勘探的高级副总裁凯文·拉克兰(KevinMcLachlan)表示，公司计划今年在毛里塔尼亚、塞内加尔、纳米比亚、南非、圭亚那和巴西附近海域钻探23口油井。计划中的23口井相当于2017年和2016年水平的3倍，甚至高于2013年油价暴跌前的20口井。

  道达尔的新战略计划将精力集中在新兴和成熟的盆地上。这些盆地提供了更大勘探成功机会。也就是说，这个公司正摆脱高风险、高回报战略，不再瞄准尚未进行商业开发的“前沿”领域。

  据悉，道达尔的勘探预算将与2018年的12亿美元基本保持一致，而2017年为11亿美元。

  普氏能源资讯的消息则称，英国勘探商凯恩能源集团今年将把勘探和评估支出增加一倍以上，重点放在墨西哥和英国。






	近年来，随着国民经济的发展，厚壁直缝埋弧焊管在海洋平台、高温高压的压力容器、风力发电管桩等方面得到越来越广泛的运用。制造这类钢管一般使用D36钢、S355钢及具有Z向性能的结构钢板，板材厚度较大，含碳量较高，且碳当量较高，可焊性较差，淬硬倾向大，使焊接接头的焊接性能降低，易产生冷裂纹，特别是横向裂纹出现概率偏大。出现焊接裂纹后，除了必要的控制措施外，还要注意及时对工件进行返修。以S355钢为例说明出现焊接横向裂纹后的返修措施。具体是：


	  1、确认缺陷


	  对所有焊缝进行UT检验，标出裂纹的位置、长度、深度及方向。如果整条焊缝都有缺陷，建议刨掉整条焊缝重新进行埋弧焊接，局部返修建议采用焊条电弧焊。


	  2、刨前预热


	  预热温度为110-170℃，预热温度检测位置为焊缝两侧不小于150mm，加热范围为距离缺陷四周500mm以内。


	  3、气刨


	  气刨范围为裂纹缺陷两端向外、完好焊缝不少于50mm外向中间气刨，刨槽两端为圆滑平缓过渡，过渡面与垂直线至少大于45°。气刨碳棒角度应在60°以下，尤其是在将要到达裂纹处，角度尽可能小。


	  4、打磨


	  打磨至无黑皮，打磨之后的表面应平滑过渡，不应有尖锐的深坑。


	  5、PT


	  冷却至合适温度后做渗透检测(PT)。


	  6、打磨


	  依据PT检测结果，进行打磨，打磨至没有红线为止。


	  7、MT


	  打磨好后做磁粉检测(MT)，确认没有残余裂纹，否则应继续打磨，直至MT检测不出裂纹为止。


	  8、焊前预热


	  的预热温度为110-170℃，预热温度检测位置为焊缝两侧不小于150mm，加热范围为距离焊缝500mm以内。


	  9、焊接


	  按照补焊作业指导书进行，焊道宽度不超过15mm，能分道就分道。可采用焊条电弧焊或自动埋弧焊工艺。


	  10、焊后保温、缓冷


	  11、焊后热处理


	  焊后热处理主要是扩散氢、降低焊后残余应力，对于刚度较大的焊件有专门进行“消氢处理”、“应力热处理”。的热处理制度是：焊接完成后立即用陶瓷电热毯加热至200℃，保温2h后关电缓冷。


	  12、焊后检测


	  焊接完成48h后，按要求进行NDT检测，确认返修合格。


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