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防伪水印纸是在造纸过程中，在丝网上安装事先设计好的的水印图文印版，或者通过印刷滚筒压制而成。由于图文印版高低不同，使纸浆形成薄厚不同的相应密度，因此图文部分的透光度也不同。这些图案在平常情况下不容易被看到，在透过强光观察时，才可显出预先设计的图文，这些图文称为水印。
一般认为，防伪水印纸的生产工艺是13世纪意大利造纸专家发明的，它在制造过程中融合了设计、雕模、制网、抄纸等复杂的工艺过程，因此防伪功能较强。166年，斯德哥尔摩次发行带有特制水印的以来，许多在和上开始使用水印技术，到19世纪末，欧洲的大多都采用了水印印钞纸。
在我国，早在唐代就已经有了水印纸防伪技术的雏形，在文人辈出的盛唐时期，销路的书画纸（如宣纸）生产作坊，为了垄断一方市场和达到防止他人伪造的目的，就在生产的纸张上采用了水印防伪的方法，这种方法是抄纸工人的实践经验结晶，只掌握在少数人的手里，而且秘方不对外公开，世袭相传，所以能够采用这种防伪方式制作纸张的作坊很少。
例如清朝的汪六吉纸，其一种纸样上就有帘纹水印“汪六吉”字样；另一种是朱砂红印“汪六吉宣纸”标识；还有一种高级宜纸一白鹿宜，初看与一般宣纸没有什么差别，但是迎光一照，便可看见奋蹄疾驰的群鹿水印，形象清晰逼真，跃然纸上。
（1）防伪水印纸的生产工艺和防伪特点。根据造纸工艺的不同，水印纸可以采用长网造纸和圆网造纸两种方法形成，这两种方法的处理过程有明显的不同，设备运行速度也有较大的差别，因而对水印质量有不同的影响。
长网造纸工艺。在长网造纸机上，纸是一张一张形成的，当纸还是的时候，通印图版古刻纹的钢辊与湿纸表面相压形成水印，因此，长网造纸可以被描述为“压制”处理过程的）所制作的水印也可以看作是压制出来的水印。长网机运转速度快，几乎没有时间让纸纤维进入到刻纹辊的深处，因此水印的清晰度稍差，质量没有圆网造纸机制作的水印好。
圆网造纸工艺。在圆网造纸机上，圆网机的运转速度比较慢，水印通过纤维堆积在纸张表面形成，水印与纸张同时形成，这就意味着水印可以填充到圆网模的峰与谷中，形成非常清晰的水印。因此圆网造纸可以被描述为“模制”处理过程，所形成的水印非
常清晰，质量较高。
随着科学技术的发展，防伪水印纸从原来的普通长网纸发展到如今高度的圆网纸，制作工艺比较复杂，不容易仿制，具有较好的防伪功能。圆网水印纸的特点主要包括以下三点。a可以得到多达15个灰度层次，能够获得更好、更的水印。在圆网纸中，黑水印区的厚度可以达到40μm，比平均厚度15－20pm的纸本身更厚，故有较好的对比度（长网纸的厚度没有明显的不同）、较好的细节及清晰度。纸造h．能够获得长网纸所不具备的附加措施，如线等，将长的棉纤维加入木浆中提高纸张的使用寿命。
电化铝烫印的工艺流程一般包括：烫印前的准备、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样、正式烫印。
①烫印前的准备。包括烫料的准备和烫印版的准备。烫料的准备包括电化铝型号的选择和按照烫印面积进行相应规格的下料，一般的选择原则是：烫印面积较大时，选择容易转移的电化铝；烫印细小文字或花纹，选择容易转移的电化铝；烫印一般图文，选择通用型电化铝。
烫印版一般为凸版铜版，因为铜版传热性好、耐压、耐磨、不变形（当烫印数量较少时，也可以选用锌版），铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0．5－0．6mm，以减少出现连片或糊版，保证烫印质量。
②装版。装版是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印版固定的方法是：把定量为130～180g／m的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它黏合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80－90℃，合上压印平板，使印版受压约15min，印版便平整地粘牢在底版上。由于传统的装版工艺存在导热性不良和容易掉版的现象，因此新的装版工艺一般采用硅胶直接将烫印版粘在电热板上，克服了传统工艺存在的问题（硅胶导热性好、黏着强度大）。
③垫版。垫版的目的是保证烫印版各处的压力均匀。
④烫印工艺参数的确定。包括温度、压力和速度，三个参数的调整应综合考虑，实际操作中应正确掌握好三者的关系。烫印工艺参数确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度（时间）来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定佳压力，使印版压力适中、平整、各处均匀；在此基础上，后确定佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印出来的效果比较理想。
a．温度的确定。佳烫印温度的确定应考虑的因素主要有：电化铝的型号和性能；烫印压力、速度；烫印面积；烫印图文的结构；防伪印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积；车间的温度等。烫印温度的一般范围为70～180℃，佳温度确定后在烫印过程中应尽量保持恒定（不超过±2℃）。
b．压力的确定。佳烫印压力的确定应考虑的因素主要有：烫印温度、速度；电化铝的性质；被烫防伪印刷表面情况（如墨层厚度、纸张平滑度、防伪印刷时白墨的加放量等）。在烫印过程中，存在三个方面的力：电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；电化铝与承印物之间的黏接力；承印物表面的固着力。烫印电化铝的压力比一般防伪印刷的压力要大，约在2．5～3．5MPa范围内。
c．速度的确定。烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下成正比。在实际生产过程中，烫印速度通常是固定的，只有在条件特殊的情况下才考虑改变。
⑤试烫、签样、正式烫印。确定工艺参数后，可以依据印样进行烫印规矩的定位，然后进行试烫，质量达到要求后进行签样，即可进行正式的烫印生产。
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