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灌浆树脂为地面混凝土空鼓修补专用胶，对于砂浆、混凝土、砖板的地面混凝土空鼓修补及混凝土裂缝修补等各种状况尽可进行灌浆处理。
树脂性能
型号
类型
粘度
（Mpa.s/20℃）
抗压强度
（Mpa）
拉伸强度
（Mpa）
粘接强度
（MPa）
延伸率
（%）
地面混凝土空鼓修补专用
60-100
≥40
>10
>3.0
8
1. 施工步骤
（1）施工前准备
确认需要地面混凝土空鼓修补部位。在地面混凝土空鼓修补位置钻孔，表面清理，埋注浆咀。
（2）地面混凝土空鼓修补化学灌浆步骤
注浆咀布好后实施注浆：根据地面混凝土空鼓需要修补部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。
用高压灌浆机将灌浆树脂灌入地面混凝土空鼓修补位置，证明灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。确认注浆完成，卸除机具。
48小时后树脂初凝；干燥养护7天后可正常使用。
2. 灌浆质量检验方法：敲击检测。取芯检测。
3. 灌浆质量保证：
现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经进行地面混凝土空鼓修补处理的部位将不再出现空鼓情况，保证混凝土的整体性、耐久性。
吉林通化弘盛瑞达建材有限公司坚持以优质的产品、合理的价格面向客户， 环氧树脂修补砂浆产品远销全国,一直深受广大客户的青睐和欢迎，获得 了广大用户朋友的好评和信赖。我们相信，通过我们的不断努力和追求，一定能够实现与客户的互利共赢！
裂缝空鼓的修复—弘盛瑞达环氧树脂灌注胶
弘盛瑞达是集建筑物裂缝空鼓调查、诊断、修复为一体的专业机构，以独创的自动压力灌浆技术领先国内。拥有经验丰富的混凝土结构、裂缝控制及建筑材料学科专家，承担混凝土梁柱、屋架、楼板、墙体、地下室、桥梁、公路等各种工程裂缝的灌浆修复、钢板或碳纤维加固补强等维修改造任务。已对数百项重点工程、民用建筑进行了加固修复并取得良好效果。
环氧树脂灌浆材料浆液性能
序号
项目
浆液性能
L
N
1
浆液密度/g/cm 3＞
1.00
1.00
2
初始粘度/mP a · s＜
30
200
3
可操作时间/min＞
30
30
环氧树脂灌浆材料固化物理性能
序号
项目
固化物性能
I
II
1
抗压强度/MPa ≥
40
70
2
拉伸剪切强度/MPa ≥
5.0
8.0
3
抗拉强度/MPa ≥
10
15
4
粘接强度
干粘接/MPa ≥
3.0
4.0
湿粘接a /MPa ≥
2.0
2.5
5
抗渗压力/MPa ≥
1.0
1.2
6
渗透压比/% ≥
300
400
a湿粘接强度：潮湿条件下必须进行测定。
注：固化物性能的测定试龄期为28d。
灌浆树脂施工工艺
一,材料配备：
1,按甲组份：乙组份=4：1的比例混合搅拌均匀即可使用。
2,根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量稀释剂（如：二 甲苯,或树脂专用稀释剂的方式进行稀释,以降低树脂粘度,易于灌注。
3,一次性配合量以不超过500g为宜,随配随用,初固24h,完全固化5~7天,如果一次性配胶量过多,初凝时间会相应缩短。
二,混凝土结构裂缝修补施工说明：
主 要 步 骤
说 明
工 具 及 材 料
1,裂缝调查,原因分析
调整裂缝现状：宽度,长度,是否贯通,是否漏水,开裂时间,
使用材料,环境条件等,分析开裂原因,指定修复方案。*裂缝测量卡
*记号笔
2,基层处理,确定注入口
清理裂缝表面灰尘,确保干燥牢固,按15-20cm间距标出注入口,
尽量位于裂缝较宽,开口较通畅的位置。*毛刷
*记号笔
3,粘贴底座,封闭裂缝
采用快干封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座,并沿裂缝
表面涂刮快干封缝胶,宽度5cm,确保封严。*底座
* 快干封缝胶（甲,乙混合）
*开刀,刮板
4,配
四,裂缝宽度与注入口间距的关系
裂缝宽度（mm）
0.1—0.3
0.3—0.5
0.5—1.0
1.0—3.0
注入口间距（mm）
10—20
20—30
30—40
40
灌浆树脂注意事项
1,本品适用于5℃以上环境,低于5℃时须采取升温措施。
2,混凝土表面有明水时,应擦去并使用热风机吹干。
3,使用场所应注意通风换气,使用时应配带防护眼镜,手套,穿紧口工服,使用本品后应及时洗手。
4,在施工过程中,如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗,严重者应及时就医。
灌浆树脂包装储运
本品在常温下贮存,保质期12个月。
制树脂,连续注胶
按比例配制灌浆树脂,直接吸入树脂到灌浆器中旋紧于
底座上,松开拉手进行注胶。树脂不足,可反复补充,直至注满全部
裂缝。* 灌浆树脂（A,B料混合）
*自动压力灌浆器
5,注胶完毕,拆除灌浆器,基层复原
注胶完毕应立即拆下灌浆器,用酒精浸泡清洗。待树脂固化后可
敲掉底座及堵头,必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨,恢复基层
原状。*塑料刻度烧杯
*搅拌棒
*塑胶手套
*酒精
*棉丝
*砂轮机
混凝土空鼓裂缝修补胶 环氧树脂胶地坪使用过程中空鼓会导致面层地坪的破损和脱落，影响结构的正常使用及建筑物的耐久性，需及时修复处理。
一、 地坪空鼓的原因分析：
1. 混凝土的自身收缩：找平层施工是先清理基层混凝土，再浇筑混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力不足，使得找平层和结构层容易脱开，出现空鼓及裂缝。而且基层混凝土与面层混凝土两层的收缩情况不同也容易出现脱层。
2. 界面清理不彻底：找平层施工前对基层混凝土进行冲刷、清扫，但实际操作过程往往无法将灰尘清理彻底，而且基层混凝土表面存在浮浆，是无法清扫干净的。除非进行打磨处理，否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用，从而产生空鼓。
3. 承载力及振动：厂房内停放重型车辆及机器设备，在机器设备的运输、安装及车辆碾压振动过程中，地坪的小面积空鼓或粘接不牢固的情况，在振动下会不断扩大，从而出现大面积空鼓及裂缝情况。
4. 钢筋网片：地坪施工过程为，在底板上制作的钢筋网片细石混凝土层，钢筋网片自身会产生一定的应力，起到隔离的作用，也是空鼓产生的原因之一。大量采用同类施工工艺的地坪，出现空鼓情况。
5. 伸缩缝：伸缩缝两侧混凝土由于自身收缩出现空鼓：大量空鼓出现在伸缩缝两侧，原因是伸缩缝切割后，混凝土的四边会自然的向上收缩、翘曲，因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。
6. 界面剂：界面剂选择不当也是空鼓出现的原因之一，市面上的界面剂良莠不齐，大量界面剂的渗透性，粘接强度达不到标准要求，无法达到双向渗透，粘接的作用，从而无法杜绝空鼓的出现。
(一)混凝土的收缩
（二）混凝土材料及配合比
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