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为什么制作凸印树脂版有平式曝光和圆式曝光？
平式曝光和圆式曝光是制版机的两种制版方式，制版机以此可分为平曝式制版机和圆曝式制版机。平式曝光是指胶片、树脂版在水平状态下曝光、冲洗、干燥。
制成的印版直接安装在平面版台上，也就是说树脂版在制版和印刷时为同一水平状态。平式曝光制作的印版，适合安装在平压平式不干胶标签印刷机上。
圆式曝光是指树脂版在真空负压的作用下，连同阴图片一同吸附在某一直径的滚筒上，曝光时滚筒连同树脂版一同转动，均匀曝光。也就是说树脂版是在弯曲变形之后再曝光，形成潜影。
圆式曝光制作的树脂版适合安装在圆压圆、圆压平式不干胶标签设备上。有些高级的圆式制版设备，备有几个不同直径的曝光滚筒，以适合不同直径的印版滚筒，使印版的变形降低到小的程度。
如果用平式曝光制作的树脂版安装在印版滚筒上，由于印版有一定的厚度，所以弯曲变形后，印版图案会发生变化，出现印刷品画面变形、套印不准等质量问题。所以印刷厂配置制版设备要和自己的不干胶标签机功能相配套。
有些印刷厂没有圆式曝光机，用平式曝光机制作的印版安装在印版滚筒上。为解决印版变形、拉长的问题，采用制作胶片时缩版的方法弥补，即将印版变形量预先计算出来，使胶片缩短。
这样缩短后的印版安装到印版滚筒上后，通过拉伸变形，达到实际长度，同样达到圆式晒版机制版后的应用效果。
平曝式树脂版制版机的技术规格和特点是什么？
平曝式树脂版制版机为组合式制版设备，功能包括：晒版曝光、显影冲洗、热风烘干和贮存。以下以某公司制造的制版机为例，介绍其技术规格。
冲洗显影部。大冲洗尺寸：330mm×450mm用水量：35L（一般自来水）加温器：500W电机：40W，PT－250EDW制版机定时器：15min冲洗方式：用毛刷冲洗。
曝光部。曝光尺寸：330mm×450mm光源：黑光灯15W×10只定时器：15min抽气泵：65W密贴方式。
干燥部。大干燥尺寸：330mm×450mm加温器：500W×2台送风器：38W定时器：15min机器尺寸：（高）1000m×（宽）800mmx（长）600mm机重：120kg
圆曝式树脂版制版机的技术规格和特点是什么？
圆曝式树脂版制版机的主要功能就是对树脂版进行曝光，而其他制版工序则在平式制版机上或其他辅助设备上完成。
某技术规格如下滚筒：与B－100不干胶标签机配套、滚筒直径180mm
光源：黑光灯20W×18只
抽气泵：65W，油式
定时器：电子电机式6min
机器尺寸：460mm（高）×550mm（宽）×900mm（长）
机重：70kg，PT－250RE圆式曝光机及附加曝光滚筒。
凸印树脂版制作过程中的常见故障与排除方法有哪些？
在制版过程中，由于各种原因会造成印版的质量问题，常见故障及排除方法，供操作者参考。凸印树脂版制作过程常见故障及排除方法故障原因解决方法。
检查光源是否正确（要求用高压水银灯等）；根据选用的胶片、树脂版的种类，找出正确的曝光时间；检查光源的照度，如照度低，要更换全部灯管曝光不足。
检查半透明薄膜是否脏污变黄，影响光线透射，如有上述现象可更换；检查原稿和阴图处，如原稿密度不够、深浅不一（指线条色块版），可用照排机或印相纸制作原稿。
如阴图片有灰雾或不完全透明，可重新拷贝直到密度达到要求为止；使用照排机或电脑制作原稿，在原稿密度不够均匀的细小线条、网点变形或丢失阴图片密情况下（如多块画面拼版），可用印相纸重新制作均匀的原稿度不均匀。
缩小制作阴图片；使用拷贝胶片；使用海绵使印版表面完全无水。海绵使用前在水中浸印版干燥不充分泡5～10min，使其变软，以防擦伤印版表。
印版冲洗后迅速干燥，不要在表面上留有水迹冲洗时间①调整尼龙刷同树脂版的接触时间为2－2．5min过长；适当降低冲洗箱中的温度表面擦伤由于树脂版在曝光冲洗后非常软，不要擦伤其表面。
经干燥和后曝光后，树脂版可得到充分的强度和硬度图文不清晰曝光量；根据实际情况找出正确的曝光时间过大；在阴图片的背面或图文区涂上适量的红色，以减少树脂吸收光线。
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往复式输纸的不干胶标签印刷机有哪些新的发展？
全新的胶印形式印刷。不干胶标签采用胶印形式印刷，在国内一直是单张纸在胶印机上加工，之后由手工贴标应用。而采用卷筒纸胶印形式印刷不干胶标签，后在贴标机上自动贴标，在国内几乎是空白（曾经有个别厂家用胶印表格机或胶印书刊机印刷不干胶标签不干胶标签材料）。
日本岩歧公司开发出了往复式输纸轮转不干胶标签印刷机。在同其技术人员的交流中获悉：该设备经过两次改进，一次是将原设计的无水胶印转变为传统的有水胶印。因为无水胶印的油墨和版材全部依赖进口，国内无法解决，谁买了当时的设备就背上了包袱，永远被动。
次改进是变印刷工位有轴传动为无轴传动，使设备的噪声降低，速度加快，套印精度提高。
胶印印刷不干胶标签是当前先进的技术之一，尤其在复合印刷方面，胶印印刷层次PANTENE版比起凸印、柔印更有优势。
现在一些上的不干胶标签普遍采用胶印方式在丝印油墨或凹印油墨上印刷高分辨率的层次版。
近，国内的东海印机公司已经开发出同类设备，受到业内的关注。相信，这类设备将会有更多的厂家生产，因为市场需要这类设备。
增加输纸张力控制，稳定输纸精度。
传统的往复式输纸轮转不干胶标签驱动装置后输纸滚筒印刷机输纸装置。这种装置采用一种被动式的间歇传动，当纸张减少上升，传感器将信号传送给驱动机构，输纸轮转动输纸，当纸张增加、挡住传感器，驱动装置停止输纸。
这种机小纸卷光电传感器构对于小的纸卷（通常400～500传统的往复式输纸轮转延长米）是适用的，但对于大的纸不干胶标签印刷机输纸装置卷就会出现一些问题，如不干胶标签材料直径达到700mm（通常1500延长米以上）时就会出现输纸时瞬间拉力过大，造成不干胶标签材料变形或拉断；反之当输纸机构停止输纸时，由于惯性的关系、纸卷继续转动，造成输纸量过大。输纸的不稳定会造成不干胶标签材料歪斜、松弛，终造成印刷套印问题。
台湾联艺公司的设备成功地驱动装置后输纸滚简解决了这个问题。首先在输纸装置的轴端增加了制动装置，控制纸卷的转速和惯性，大纸卷同时在驱动装置和输纸卷之间安装了张力传感器。
驱动装置设计压力传感器为同主机转速匹配的连续输纸，制动装置而传感器将不干胶标签材料的张力变化，转换改进后的输纸装置成电信号输入到纸卷制动装置，从而控制纸卷均匀输纸，不会出现不干胶标签材料歪斜或堆积、拉断等现象。
输纸工位增加张力控制装置，对于稳定不干胶标签材料的输纸精度、保证套准，至关重要。装置的特点是将间歇输纸改变为连续输纸，而连续输纸工位还可以安装不干胶标签材料纠偏和电晕装置，是一项很有意义的改进。增加输纸工位纠偏装置，“不干胶标签材料蛇行”现象。
印刷不干胶标签材料“蛇行现象”是往复式输纸轮转不干胶标签印刷机大的不足。当然“蛇行现象”是由不干胶标签材料的缺陷造成的与设备无关，但是在其他类型的印刷机上，如全轮转印刷机、机组式柔印机等，使用有问题的不干胶标签材料时，依靠其配置的纠偏装置可以克服不干胶标签材料的不足，印刷出合格的产品或降低消耗。
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