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为什么不干胶标签不干胶标签材料要背切？有几种背切方法？
不干胶标签不干胶标签材料的背切是指不干胶标签的面料按正常情况模切或不模切，而底纸进行某种切断。背切有以下几个目的。
去掉多余的底纸。某些不干胶标签要求应用时两侧边缘留有很小的底纸，如各类打印不干胶标签。如果在小纸边情况下印刷，排废时纸边很容易拉断，造成停机和加大浪费，而且不利于高速生产。
为解决这一问题，一般在轮转机上印刷时，卷筒纸的两侧保留一定尺寸的纸边，这样可增大纸边的强度。
排废前，用圆刀在底纸上连续背切多余的底纸，并配合正面模切，后排废时多余的底纸和纸边一同去掉，达到使不干胶标签既有小的底纸边、又不会由于纸边强度低影响生产。上述背切也可在排废后进行。这种方法适合各种印刷形式的不干胶标签机。
便于揭去底纸。某些整体不干胶标签或大不干胶标签在应用时要求快速揭掉底纸。如只从一端揭开，会给使用者带来麻烦。为快速去掉底纸，可采用底纸中间切断的方法，这样很容易去掉底纸。如某些特快邮递的不干胶标签就是采用背切工艺，使其应用时可快速去掉底纸。
特种工艺目的。采用局部背切，在圆式模切辊上正反面一同模切。由于不干胶标签背面的底纸整体切断（一般为封闭图形），当不干胶标签从底纸上揭下时，背切断的底纸同不干胶标签面料结为一体。这样等于不干胶标签背面有部分未涂胶。此种不干胶标签为特种不干胶标签，用于特种场合，如袜子上的不干胶标签、食品封口不干胶标签、机场上使用的行李不干胶标签等。
背切方式有两种：单张纸背切。在单张纸背切机上进行，由操作者手工续纸，改变圆刀位置即改变了背切位置。一般采用先背切，然后再正面模切、排废的工艺。
卷筒纸背切。a．连续背切。可在不干胶标签机上进行，也可在卷筒纸背切机上进行。b．局部背切。如上所述，由安装在底纸下面的模切辊模切完成。不干胶标签不干胶标签材料的模切过程及切断原理是什么？
不干胶标签不干胶标签材料是一种复合不干胶标签材料，模切过程是模切刀切断面料（或底纸）的过程，模切时模切刀的不同切进深度。
理想的模切深度，即完全切断面料；切断面料和黏合剂，模切刀和底纸接触，这种深度是一种临界深度，同样属于模切合格范国，但要避免破坏底纸上的涂硅层；模切刀穿透底纸上的涂硅层并进入底纸内部。
这种状态是模切过程中应该避兔的，原因如下a．面料背面的黏合剂进入底纸内部，使面料边缘同底纸粘为一体，应用时不干胶标签出标困难：手工贴标时，揭标困难、效率低；自动贴标时，不干胶标签连同底纸一同回卷，无法贴标。
b．由于底纸有裂痕，强度受到破坏，在自动贴标时底纸容易破裂，贴标机无法工作。模切时面料的断裂过程，即面料在模切刀的作用下，压缩、挤压、切断的过程。
不干胶标签不干胶标签材料受四个方向的力：（1）是模切刀刀尖向下方向的压力；
（2）是模切底部（底辊）向上方的反作用，面料的断裂过程力；模切刀刃两侧向左右方向的挤压力。在上述各力的作用下完成不干胶标签不干胶标签材料的模切过程。
底纸有哪些种类？特点是什么？
底纸的种类很多，按加工工艺可分为超级压光底纸、机器压光底纸、涂塑底纸和塑料薄膜底纸。按透光度又可分为不透明底纸、半透明底纸和透明底纸。
超级压光底纸。定量一般为60～80g／m2，经超级压光而成。按纸浆配方的不同又分为SCK底纸和 GLASSIN底纸（也称格拉辛或玻璃底纸），颜色分为白色、黄色和蓝色、为半透明底纸。
机器加工压光底纸。定量一般为80－110g／m2，经机器压光处理的底纸，颜色为白色，为不透明底纸。
表面涂塑底纸。即牛皮纸涂硅前先涂塑的一种底纸，定量一般为80～150g／m颜色通常为黄色，也有白色的，为不透明底纸
塑料薄膜底纸。厚度一般为38－601m，塑料薄膜为尺寸稳定性好、强度大的BOPP、PET，为透明底纸。
不同底纸的结构和印刷加工特性是什么？
超纸压光底纸。牛皮纸，经超级压光后的光滑表面可均匀、少量地涂硅；高紧度可增大底纸的强度，使模切时用小的压力得到佳的模切效果。超级压光底纸，厚度均匀，属于半透明底纸，适合卷筒纸高速模切加工和自动贴标。缺点是对环境湿度敏感，尺寸稳定性差，不适合裁成单张加工。
机器加工压光底纸。中档次的牛皮纸，表面有涂层，经普通压光工艺后的表面平滑、紧密，可很好地涂布硅油。机器加工压光的底纸有一定的厚度，属于不透明底纸，大的优点是表面平整、尺寸稳定性好，可背面印刷，适合单张纸印刷和打印。
表面涂塑底纸。牛皮纸在涂硅前涂布一层PE树脂，增加表面的平滑度，减少硅油的涂布量和增加底纸的强度及尺寸的稳定性。涂塑底纸成本低、强度高，适合卷筒纸印刷和单张纸印刷，可背面印刷，是当前使用多的底纸。
塑料薄膜底纸。以PET、BOPP为底纸，特点是：表面平整光滑、防水、强度大、透明性好，涂胶层转移后为一光滑的镜面层，特别适合高速贴标，不会出现底纸断裂现象。缺点是费用高、对温度和张力敏感、不可背印。
不干胶标签面材之纸张有哪些特性？
纸张材料本身有以下五种特性。强度。强度特性是指在外力的作用下，检验纸张内聚力的一个指标。纸的强度同原材料的配方和制造工艺有关并影响到标签材料的印刷、加工和应用。不同强度的面纸强度不同，利用这一特性可制造出不同类型的标签材料，如低强度的易碎纸和高强度的封口贴等。
印刷适性。纸张表面光滑度和密度直接影响印刷时对油墨的吸收和干燥速度；不同种类的纸张有不同的印刷适性，例如低密度的亚光纸适合可变信息标签的印刷；中高密度的铜版纸和镜面铜版纸适合在高级标签设备上加工，印刷人物、风景等。
外观。纸张的外观受多种因素影响，外观虽然不影响纸张的功能但直接影响标签材料的选择。纸的外观包括白度、颜色、光泽、均匀性以及手感和视觉效果等。如选择与商品包装物颜色、光泽一样的专色标签材料、选择同客户提供的样品接近的标签材料等。
尺寸稳定性。尺寸稳定性就是纸张的变形程度，是纸张重要的指标，涉及到在实际环境中对温度和湿度所造成的尺寸变形的敏感性。在印刷过程中的多色套印精度同尺寸稳定性有直接的关系。成品标签的尺寸稳定性对标签保存和贴标都有一定的影响。
其他性能。包括纸张定量、厚度、均匀性以及影响纸张印刷加工和应用的相关物理化学指标都是纸张材料的重要性质。
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