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施焊虑到管道内有流动的工艺介质，应该控制电流的大小防止击穿管壁。在特殊介质和操作条件较为恶劣的管道上施焊应该事先对该部位进行测厚做到心中有数。管道开孔的技术越来越先进，带压管道封堵采用双封堵导流，运行介质临时走旁通管线，把原有腐蚀严重的管线更换成新的防腐管线后，介质再转输入新管线，整个施工过程是在管线不停输情况下进行的。带压封堵保证正常输油的连续性。用于导流的旁通管和阀门可重复利用。时间短、速度快、施工方便。可靠，不停输带压操作对环境无污染。适用于穿越铁路（涵洞）、公路和跨越水渠等工程中的管道修复。带压封堵两端封堵必须同步进行。清浊时应有专用工具和配套设备。施工作业区设有明显标志疏导交通，夜间施工必须有足够照明设施。
施工人员必须严格遵守操作规程，穿戴劳动保护。施工过程中的所有污染点全部进行密闭控制。带压开孔这项技术虽然不是尖端级技术，但对于一些传统的带压操作团队来说，还是具有一定的难度。主要是因为，带压开孔需要在管道带压正常工作的情况下，利用各种机械设备，配以专业的施工技术人员，实现不停产不停车不停输情况下的开孔作业。带压开孔特点：带压开孔施工工艺先进；可带压不停车不停输不停产的情况下进行作业；采用无火密闭机械进行操作保证了作业的；整个施工过程不会造成任何污染。带压开孔的几种方式：带压开孔主要有，管道垂直开孔、卡具管道开孔、管道开斜孔、管道倒立开孔、储罐开孔等若干形式。管道带压封堵技术相关工序（1）开挖封堵作业坑开挖封堵作业坑时。
注剂式带压密封技能在的运用时刻只要十几年,还有一些用户刚刚选用。关于带压密封作业人员来说,应当把握机具的作业原理和常见故障的排除办法,这样才干确保带压密封作业的顺利进行。注剂东西有必要具有产品质量证明书、出厂合格证和运用说明书,以确保带压密封作业的。 装配成的注剂东西应进行体系的强度实验和严密性实验。实验温度为常温,实验介质为液压油,强度实验压力为公称压力的25倍,保压30min;严密性实验压力为公称压力,保压30min。以无变形、无走漏为合格。装配成的注剂东西应进行外观检査。 液压开关、注剂阀、衔接螺母等的启闭、转动应灵活。液压胶管每年应进行一次强度实验,实验压力为公称压力的25倍。当实验压力在低于9oMPa时,液压胶管就发生了凸起、渗漏,则此胶管不得运用。实验用压力表应契合下列规则:压力表的量程应为0~60MPa。 为确保管道带压开孔封堵，我们在操作中需按照操作规程进行，小编以多年经验总结下列规则：做好风险分析：管道带压封堵环境恶劣，空间狭小，劳动强度大，在此过程中一定要不断定风险要素多、风险大，可能发生灼?。
顶压法在管道上固定一螺杆直接或直接堵住设备和管道上的走漏处的办法，称为顶压法。这种办法适用于中低压管道上的砂眼、等的堵漏。卡箍法用卡箍（卡子）将密封垫卡死在走漏处而到达治漏的办法，带压堵漏施工称为卡箍法。 压盖法用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面到达治漏的一种办法，称为压盖法。这种办法适用于低压、便于操作管道的堵漏。打包法用金属密闭腔包住走漏处，内填充密封填料或在衔接处垫有密封垫的办法，称为打包法。 线密封法兰垫片带压开孔大的优点是用较小的螺栓紧固力就能到达法兰所需要的带压开孔大的密封比压,相对于平面垫片法兰所需的螺栓紧固力要小得多。因而,尽管线密封法兰垫片用于高温、高压的密封,但其规划的衔接螺栓直径不是很大,数量也不是许多。 假如用法兰夹具对线密封法兰进行带压密封,则等于在此法兰之间注人了一个较宽的平面垫片,破坏了本来的线密封结构。如要满意法兰的密封比压,则衔接螺栓的拉力(紧固力)需增大数倍或十几倍。原规划螺栓的剩余应力显然是不能满意这种要求的,成果可能导致法兰衔接螺栓的失效和开裂。
试验压力不得超过作业时管内的压力；（二）拆卸夹板间上部设备前，必须泄放掉其客腔内的气体压力；（三）夹板间开启前，闸板两侧压力应平衡；（四）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；（五）完成上述操作并确认管件无渗漏后，再对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。在聚乙烯塑料管道进行开孔、封堵作业时，除应符合本规程第6条的有关规定外，还应符合下列要求；使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换等作业时，应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并制定作业方案。作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查。
对施工用机械设备进行调试。在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业时应进行模拟试验。带压开孔、封堵作业的区域应设臵护栏和各示标志，开初作业时作业区内不得有火种。钢管管件的安装与焊接应符合下列要求：（一）钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa，且管道剩余壁厚应大于5mm。封堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速；（二）用于管道开孔、封堵作业的特制三通或四通管件宜采用机制管件；（三）在大管径和较高压力管道上作业时，应做管道开孔补强，可采用等面积补强法；（四）开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直，应按合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合现行标准《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY／T6150．l的要求；
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