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全自动不锈钢电解设备梅州市工厂

  • 公司: 灯鼎电解抛光设备厂
  • 价格:电联
  • 联系人:李总
  • 更新时间:2024-11-06 19:35:54 浏览次数:1
  • 所在地:韶关
  • 标题:全自动不锈钢电解设备梅州市工厂
  • 来源: szdd
全自动不锈钢电解设备梅州市工厂
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以下是:全自动不锈钢电解设备梅州市工厂的产品参数
用途不锈钢镜面抛光
可处理材料不锈钢、铜铝、钛材、钢铁等
产地深圳市
品牌灯鼎
最低价格850元
型号DD-808
生产周期1-15工作日
可否定制可以
是否生产厂家
保修时长1-3年
上门指导
运输费用卖家出
全自动不锈钢电解设备梅州市工厂,灯鼎电解抛光设备厂专业从事全自动不锈钢电解设备梅州市工厂,联系人:李总,电话:0755-28505535、18025357255,QQ:374457303,发货地:宝安区沙井街道共和社区福和路先欲兴大厦604发货到广东省 韶关市 武江区、浈江区、曲江区、始兴县、仁化县、翁源县、新丰县、乐昌市、南雄市,以下是全自动不锈钢电解设备梅州市工厂的详细页面。 广东省,韶关市 2019年9月,韶关市入选第二批产业转型升级示范区。2022年,韶关实现地区生产总值1563.93亿元,比2021年增长0.2%。

无论您是初次接触还是已经熟悉,我们的全自动不锈钢电解设备梅州市工厂产品视频将为您带来全新的视觉体验,让您对产品有更深入的了解。


以下是:全自动不锈钢电解设备梅州市工厂的图文介绍



(1)电源: 高频电解抛光电源 电源输入电压三相380V。    

 

(2)不锈钢电解抛光机     不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格,可选用可控硅或高频。  电解生产线图片 空载电压:0—20v     负载电压(工作电压):8—10v     工作电压低于6v,抛光速度慢,光亮度不足。 整流器电流:根据客户工件大小而定。   

 

(3)电解槽及配套设施(阳极棒) 可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒,中间为可移动的阳极棒,接电源阳极(或正极),两侧为阴极棒,连接电源阴极(负极)。    

 

(4)加热设施及冷却设备    

 

①加热可选用石英加热管,钛加热管。   

 

②冷却可选用盘管,盘管可加热可冷却。   

 

(5)夹具     好选用钛做挂具,因为钛较耐腐蚀,寿命长,钛离子对槽液无影响。建议好不要用铜挂具,因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层,影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜,在接触点刮去绝缘膜。   

 

(6)阴阳极材料     阴阳极棒应用铜棒或铜管,铜管长是电解槽长加20厘米,阴极板应用铅板,铅板固定在阴极棒上,铅板长为槽高加10厘米,铅板宽根据槽长而定,一般为10厘米,20厘米规格。不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列,300系列,400系列材质,各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢,必须用200系列的配方,此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题,经过威海高级工程师潘工的长期技术攻关,研发配制出通用的不锈钢电解抛光液,环保,,,成本低廉,已成功应用于水处理设备、配件,餐具,摩托车配件,不锈钢门花等行业!  





条件设备电源;整流器;电极棒;冷却管;加热器;挂具;铅板;电解槽;排风装置

电源电源可选用双相220V,三相380V。

整流器电解抛光对电源波形要求不是太严格,可选用可控硅整流器或高频整流器。

整流器空载电压:0—20v负载电压(工作电压):8—10v

工作电压低于6v,抛光速度慢,光亮度不足。

整流器电流:根据客户工件大小而定。

电解槽及配套设施(阳极棒)可选用聚氯乙烯硬板材(聚丙烯)焊接而成。在槽上装三根电极棒,中间为可移动的阳极棒,接电源阳极(或正极),两侧为阴极棒,连接电源阴极(负极)。

加热设施及冷却设备
①加热可选用石英加热管,钛加热管。

②冷却可选用盘管,盘管可加热可冷却。

夹具好选用钛做挂具,因为钛较耐腐蚀,寿命长,钛离子对槽液无影响。建议好不要用铜挂具,因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层,影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜,在接触点刮去绝缘膜。


阴极材料选用铅板,阳极材料选用紫铜连接。

阳极比阴极为1:2—3.5之间。

阴极距阳极佳距离为10—30厘米。

就目前来说,电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列,300系列,400系列材质,各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢,必须用200系列的配方,此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题,因为有些厂家的材质是组合工件,既有200系列不锈钢材质,又有300或400系列不锈钢材质。

电解抛光工艺:除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装类型目前生产上采用的电抛光液主要有:

①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液;

②硫酸和柠檬酸组成的抛光液;

③硫酸、磷酸、及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。

钢铁零件的电化学抛光
(1)材料种类的影响 钢铁材料的种类很多,对不同的钢材应采用不同的抛光液。

(2)各种因素的影响 磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面,在抛光过程中要作用。硫酸可以提高抛光速度,但含量不能过高,以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果,使表面光亮。

电流密度对抛光质量有很大影响,对于不同的溶液应采用不同的电流密度,电流密度过低,整平作用差,过高会引起过腐蚀。温度对抛光质量有一定的影响,但不是主要因素。

(3)操作注意事项

①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)的情况下进行通电处理,使一部分六价铬还原为 三价铬。如果在使用过程中三价铬增加过多时,则相反,即在大阳极小阴极的情况下进行通电处理。

②经常测定溶液的密度,并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。

③使用过程中由于阳极溶解铁的含量逐渐升高,当铁的含量(按Fe2 03计算)达到7%~8%时部分更换,或全部更换溶液。

④配制 先将磷酸与硫酸混合,铬酐溶解于水,然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热8 0"C。在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈)。反应结束后(大约1 h后)溶液变为均匀的草绿色。

其他金属的电解抛光铜及其合金的电解抛光,广泛采用磷酸电解液。铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。

铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。抛光后的零件如果随即进行短时间的 氧化处理,不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜,提高耐蚀性,可以长期保持其表面光泽。

溶液的配制方法,可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容。当溶液中的铝含量超过5%时,应部分更换或全部更换溶液。

当氯离子含量超过1%时,零件表面容易出现斑点腐蚀。配制溶液用的水中氯离子含量应少于8 0 mg/L



广东韶关灯鼎电解抛光设备厂具有雄厚的技术力量和产品开发能力、先进的生产设备、成熟的生产工艺以及完善的质量保证体系。公司主营产品 不锈钢电解抛光。我们将本着“合理的方案、优质的产品、实惠的价格、完善的售前售后服务”的经营方针,不断为新老客户提供、完善的服务。





14.工件抛光后表面无光泽,在浅黄色底子上有白色斑点,一般什么原因引起的?原因分析:可能是电解

抛光溶液中铬酐含量过高,甚至超过1.5%。解决方法:铬离子属于重金属离子,对人体有致癌作用,污

染环境,可选用无铬抛光液。使用"不锈钢通用电解液"。

15.电解液成本核算主要是哪些?主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。

16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少?与电解成本有什么关联?

原因分析:在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为:200系列不锈钢材质电流密度在25—50

安培之间,300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间,400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培

之间。200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间,300系列不锈钢材质在10—15安培之间,400系列

不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大,耗电量越大。而在电解成本核算中,电费所占的比例很大。



15.电解液成本核算主要是哪些?     主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。   

 

16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少?与电解成本有什么关联?    

 

原因分析:在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为:200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间,300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间,400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。   

 

解决方法:可选用“长程牌不锈钢通用电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间,300系列不锈钢材质在10—15安培之间,400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大,耗电量越大。而在电解成本核算中,电费所占的比例很大。    

 

17.抛光后经擦拭干净扔无光泽,有浅兰色阴影什么原因?    

 

原因分析:可能是电化学抛光液配制后,未进行加热及通电处理,或溶液操作温度偏低。    

 

解决方案:120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。   

 

18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的?    

 

原因分析:可能电化学溶液的相对密度偏小,已小于1.70。   

 

解决方案:调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。    

 

19.工件抛光后,为什么从槽中取出就出现褐色斑点?

 

原因分析:可能是电抛光不够,或是时间较短。    

 

解决方法:首先适当延长抛光时间,如果无作用,则可能是温度或者电流密度不够的问题。    





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