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富君环保科技有限公司
梧州万秀富君环保科技有限公司是一家专营(梧州万秀) 本地 玻璃鳞片胶泥的大型企业，公司以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市及国外，产品深得用户依赖。
服务三保：保证质量、保证时间、保证数量。服务宗旨：雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格、优质的服务。公司在稳中求创新，与时俱进求发展的理念下发展状大，经过短时间的发展，现已初具规格，形成了一支思想正、作风硬、业务精的员工队伍。今后，公司还要在现有的基础上进一步扩大规模，坚持“顾客至上、以信为本”的经营理念，以高质量的产品、更优质的服务，广交更多的四海新朋，愿我们携手共进、共创事业的辉煌！公司将一如既往地贯彻“务实、进取、发展、创新”宗旨，以更好的产品，更诚挚的服务，满足广大客户的需求，我们的承诺是让您放心，让您满意。
环氧煤沥青漆施工注意点 环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、 柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。 环氧煤沥青漆施工注意点 ①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无刺。 ②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂； ③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工； ④补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物； ⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满； ⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。细孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，细孔处须补涂。 环氧煤沥青漆 环氧煤沥青漆：表面处理：钢材表面喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%。混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1（重量比）甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。限制：底材温度需高于以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响的升温措施。环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有极好的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬;是主要的防腐漆品种。主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。 环氧煤沥青漆 环氧煤沥青漆施工注意点：1、粘度较大时，可添加稀释剂1%-5%，同时适当增加固化剂。2、施工时，注意天气和温度的变化，雨天、雾天、下雨天或相对湿度大于80%时，不宜施工。3、玻璃丝布的规格使用0.1mm或0.12mm，经纬度采用，12x10根/c㎡或12x12根/c㎡的无碱或中碱布,受潮的玻纤布烘干后才可使用。4、补口方法：补口防水防腐层与管体防水防腐层搭接不少于100mm。5、补伤口方法，先去掉已伤的防水防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层。 环氧乙烯基树脂的推广应用前景很好，目前主要是受产能和市场认知度的影响，需求量相对较低，乙烯基聚酯树脂是一种溶于苯乙烯液含有不饱和双键的特殊结构的不饱和聚酯树脂，VPR乙烯基聚酯树脂具有较好的耐蚀性能，优于间苯型不饱和树脂，力学性能与标准型环氧乙烯基树脂相当的，尤其是耐疲劳性能和动态载荷性能；另外，较通用树脂，乙烯基聚酯树脂又具有良好的耐候性能，同时乙烯基聚酯树脂又具有良好的玻纤浸润性能和工艺性能，适合于各种FRP成型工艺，包括纤维缠绕、拉挤、手糊、喷射等各种复合材料工艺。
脱硫塔内衬防腐有哪几种施工方案 【简单介绍】 VEGF-系列脱硫塔系统防腐玻璃鳞片--树脂玻璃鳞片胶泥 1、施工依据 HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2、施工程序 基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍 （1）、基体检查： 主要检查项目为： ①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中）， ②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡 ③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 （2）、喷砂处理： 鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色"，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 （3）、底漆涂刷： 喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进 剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。 当以下任何情况存在时不允许上底漆： — 工作区域的相对湿度大于85%— 金属表面的温度未超过工作区域空气温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。
该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有 干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐 、耐水、耐油等特点。 该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗 微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化 学药品性、耐水性。 适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理 厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、 井下设施的防腐。 （1）：涂装前须将基铁表面处理 Sa2.5 级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以 保证涂刷质量。 （2）：涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂） = 20kg （ 20kg/ 桶） ： 1 公斤固化剂（或按厂家告知的比例配比施工）。 （3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌 均匀。熟化 30 分钟，即可进行涂装。 （4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料 要密封保存。 （5）：阴雨天或相对湿度大于 75% 时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位 , 建 议多道涂刷。 （6）：产品应存放在阴凉干燥处，施工现场避免日光直接照射， 隔绝火源，远离 热源。 （7）：有效贮存期为十二个月。
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