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金属镜面电解抛光药水自动生产线

  • 公司: 电解抛光设备厂
  • 价格:电联
  • 联系人:姚师傅
  • 更新时间:2024-12-25 14:40:48 浏览次数:1
  • 所在地:通辽
  • 标题:金属镜面电解抛光药水自动生产线
  • 来源: szddjs
金属镜面电解抛光药水自动生产线
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以下是:金属镜面电解抛光药水自动生产线的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
处理材质不锈钢、铜铝、钛材、钢铁
生产场地江苏省镇江市
类型来料加工、电解抛光设备、电解抛光液
处理效果镜面效果
可定制
生产周期2个工作日
是否批发
金属镜面电解抛光药水自动生产线,电解抛光设备厂专业从事金属镜面电解抛光药水自动生产线,联系人:姚师傅,电话:18014996427、18014996427,QQ:374457303,发货地:丹徒区谷阳千里新村1栋一楼发货到内蒙古 通辽市 ,以下是金属镜面电解抛光药水自动生产线的详细页面。 内蒙古自治区,通辽市 通辽市,原称哲里木盟,内蒙古自治区辖地级市,地处内蒙古自治区东部,东靠吉林省四平市,西接赤峰市、锡林郭勒盟,南依辽宁省沈阳市、阜新市和铁岭市,北与兴安盟以及吉林省白城市、松原市为邻,地处中纬度,属中温带、干旱和半干旱、大陆性季风气候,总面积59535平方千米。截至2022年10月,全市辖1个区、1个县和5个旗,代管1个县级市。截至2022年底,全市常住人口283.46万。

我们精心制作的金属镜面电解抛光药水自动生产线产品视频已经准备就绪,让您一睹产品的风采。无论您是初次接触还是再次了解,视频都将为您带来全新的视角和体验。


以下是:金属镜面电解抛光药水自动生产线的图文介绍


DD-305铝及其合金无黄烟化学抛光说明书
1研制背景铝及其合金制品机械抛光虽然可以获得平整光洁的表面,但是由于在机械抛光的过程中,铝制品表面受压力和局部高温作用,发生晶格变形。所以机械抛光后必须进行化学抛光或电

解抛光,以除去表面的晶体变形层获得表面装饰性良好的优良膜层。
传统的“三酸”化学工艺(HNO3-H3PO4-H2SO4体系),尽管工艺成熟,抛光效果好,铝材适用范围宽,但高工艺的应用产生大量的氮氧化合物NOx,主要是NO和NO2,俗称“黄烟”,其严重的

污染使工作环境严重恶化限制了该工艺的应用,我国从20世纪80年代开始开发不含硝酸的无黄烟的化学抛光即“两酸”?(H3PO4-H2SO4体系)抛光工艺,并在生产中应用,该工艺只有在高纯

铝得到应用,对杂铝效果差,目前国内大多铝制品厂出于节约原材料和降低能耗的目的,采用废铝回收的方法加以利用使得很多铝材中杂质含量低昂对较高从而使得两酸抛光的质量很不稳定


为此本开发的铝及其合金无黄烟化学抛光,其添加剂由转化吸收剂相转化及和铝表面增稠剂等组分组成,通过实际运用发现本品不仅有效的控制了黄烟的排放,而且可以保持“三酸”抛光工

艺的各项优点
2适用范围适用于铝及其制品的精饰处理
3工作液的配置及使用方法
3.1工作槽选用聚丙烯或者玻璃钢,加热器选用聚四氟乙烯加热器;
32本品为工作液,在90℃—105℃直接使用,数秒钟达到光亮效果;
33工艺:脱脂→水洗→抛光→水洗干燥进入下道工序或封存
4维护调整当抛光能力下降时,应补加工作液。
5注意事项
5.1工件抛光前必须将表面的油脂清洗干净,以免抛光后工件发花;
5.2工作液循环使用,无需排放。如必须排放时,加生石灰调整为中性,再加100倍水稀释排放;
5.3工作液入槽、添加及工件处理过程中,请遵守酸性操作和高温操作规程,注意劳动保护。

 



内蒙古通辽电解抛光设备厂始终紧盯内蒙古通辽--不锈钢电解抛光产品发展趋势,不断进行技术革新改造和新产品的研发,使公司在内蒙古通辽--不锈钢电解抛光领域积累了丰富的经验,研发制造能力始终处于行业水准之上。公司技术力量雄厚,建立了高素质、率、经验丰富的研发团队和管理人才,具有成熟的销售网络、完善的售后服务体系。公司秉承“服务尽善尽美,技术精益求精”的经营理念,得到了广大客户及同行业朋友的一致认可与好评。






阴极材料:电抛光的阴极一般都是铅板。采用不同的阴极材料时,所对应的电解液种类。从电流效率的观点来看,增大阴极面积是有利的,但是增大阴极面积会使六价铬还原成三价铬的速

度加快,一般取面积比为阴极:阳极:(1-1.5):1即可
5.极间距离:在一般的电解处理中,电流有易于在电极周围集中的倾向,这样在处理大平板状的材料时,周围部分要比中部易于光泽化。为了抑制这种电流分布的不均匀性,就得把阳极面积

做得比阴极面积大,并且加大电极间的距离。而电极间距离增大后,又使电能的消耗增加,所以根据电解液的电阻率、温度和电流密度的不同,电极间距离大都在10一60cm之间选择。
6.搅拌条件:搅拌可以使电解液的温度更均匀,防止表面局部过热,使阳极表面附近的溶液容易更新,从而增加黏膜的溶解速度和抛光速度,所以适当的搅拌可以提高电抛光的质量。同时,

搅拌还可以赶走滞留在金属表面的气泡,以麻点和条痕。但是,搅拌的速度不宜过大,否则会使黏膜的溶解速度过快而影响抛光效果。实际生产中常采用移动阳极的方法来搅拌溶液,移

动速度为6—10次/min
DD-301不锈钢化学抛光说明书
1性能特点
本品不受零件形状、体积限制,可以改变不锈钢制品机械损伤层和应力层,提高机械强度,成本低,效率高表面精饰效果好。
2、适用范围
适用于1Cr19Ni9Ti、304、316类奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢的警示处理。在家用电器、计算机配件,化学工业食品机械、纺织机械、仪器仪表、医疗器械和厨房炊具等行业应用广泛,尤其

适用于形状复杂,精度要求高的小型工件。
3工作液的配置及使用方法
3.1工作槽选用聚丙烯或者玻璃钢,加热器选用聚四氟乙烯加热器;
3.2本品为工作液,在95℃—105℃直接使用,数秒钟达到光亮效果;
3.3工艺:
脱脂→水洗→盐酸洗→抛光→水洗干燥进入下道工序或封存。
4维护调整
当抛光能力下降时,应补加工作液。
5注意事项
5.1工件抛光前必须将表面的油脂清洗干净,以免抛光后工件发花;
5.2工作液循环使用,无需排放。如必须排放时,加生石灰调整为中性,再加100倍水稀释排放;
5.3工作液入槽、添加及工件处理过程中,请遵守酸性操作和高温操作规程,注意劳动保护。

 



16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少?与电解成本有什么关联?

原因分析:在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为:200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间,300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间,400系列不锈钢材质电流密

度在30—55安培之间。200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间,300系列不锈钢材质在10—15安培之间,400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大,耗电量越大。而在电解成本

核算中,电费所占的比例很大。

17.抛光后经擦拭干净扔无光泽,有浅兰色阴影什么原因?原因分析:可能是电化学抛光液配制后,未进行加热及通电处理,或溶液操作温度偏低。解决方案:12℃下加热电抛光液一小时或将

电解液加热到规定温度。

18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的?原因分析:可能电化学溶液的相对密度偏小,已小于1.70。解决方案:调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩增大起相对密

度。或是更换新液。

19.工件抛光后,为什么从槽中取出就出现褐色斑点?原因分析:可能是电抛光不够,或是时间较短。解决方法:首先适当延长抛光时间,如果无作用,则可能是温度或者电流密度不够的问题

20.电解时为什么容易出现打火现象?

原因分析:导致这一现象有三点因素:一是挂具与工件接触点不牢固,二是电解液密度太低,三是电流密度过高。解决方法:多换几种挂具与工件连接方法,尽量多增加挂具与工件的接触点

。如是电解液密度太低,可更换电解液,建议选用"不锈钢通用电解液"。

21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响?佳温度是多少?原因分析:一般电解液使用温度为50—90℃之间,温度较低,抛光速度较慢,光亮度下降。温度过高,液体对工件腐蚀加

快,容易引起工件过腐蚀,电解液有效成分容易分解。解决方法:温度较低应加热到规定温度,加热可使用各种加热管(如石英,钛材质加热管),长时间工作温度会上升,当温度超过90℃

时应停止工作,散热可选用搅拌或冷却循环方式。佳使用温度是50—90℃,"不锈钢通用电解液"的佳使用温度为50—80℃。

 





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发布时间:2018-02-07 07:46:38 技术支持:bj003.com

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