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炼钢厂建立应对市场的快速反应机制，根据市场形势变化，科学合理安排生产组织，形成规模效益和低成本生产有机结合的经济组产模式。做到工序稳定，严格执行“一级化生产管控模式”，无条件按照合同组织生产，确保生产的严肃性和纪律性，惩治有令不行、有禁不止的行为，加大问责追责力度，保计划保钢种，保日产保进度，科学合理调整铁钢比，确保有效作业时间的产能 化。做到设备稳定，降低各类设备故障率，以稳定设备运行保生产连续稳定， 限度降低非作业时间和各类事故，发挥连续作业优势。做到拉速稳定，坚持铸机“恒拉速、拉动式”生产，提高工序衔接效率，提高转炉单炉对单机水平，分产线分铸机挖掘产线优势，释放铸机产能、效益水平。
耐候钢原
钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm~100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、裸露使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系
耐候钢制造工艺
耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。
据了解，此类钢板主要用于制造石油、化工、电站和锅炉等行业的锅炉和压力容器产品，市场需求旺盛。并且，由于Q345R钢多用于特种设备，对钢板内部质量要求较高。压缩比(成品钢板的厚度除以原始坯料的厚度)越高，钢板性能越好。压缩比≥3是生产锅炉压力容器钢板的 标准，采用真空焊接轧制法可以满足这个条件。为此，鞍钢钢铁研究院锅炉与压力容器用钢课题组采用真空焊接轧制法，以连铸坯代替传统的成材率较低的扁钢锭作为原料进行生产，大幅降低了生产成本。
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