以下是:不干胶标贴｜彩色不干胶标签的产品参数
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轮转不干胶标签机和间歇输纸式不干胶标签机的平板式模切装置在原理上有什么不同？
间歇式输纸不干胶标签机是在卷筒不干胶标签材料静止的情况下模切的，模切装置是以垂直压印实现模切。而轮转不干胶标签机是在卷筒不干胶标签材料连续运行的过程中完成印刷、加工等一系列工序。所以轮转不干胶标签机中的平板式模切装置，既要在纸张的静止中完成垂直模切动作，又要不影响卷筒不干胶标签材料的连续运行。
为完成上述要求，目前有两种模切方式，这两种方式都是利用模切装置同卷筒不干胶标签材料的相对运动原理完成的。
版台移动式模切装置。上版台同模切版在模切时既垂直合压又往返移动（其中下版台只往返移动）。上版台在向右移动的同时，向下合压实现模切。当上版台向左返回时模切版上升，实现离压。周而复始，完成连续平压式模切。模切版的运动是复合运动，其中接触卷筒不干胶标签材料的瞬间，二者的相对速度为零所以可进行正常模切。
摆动辊式模切装置。图中除两只摆动辊外，其他的部分都静止。图中卷筒纸连续运转输纸，而摆动辊在模切合压的瞬间，将卷筒不干胶标签材料向相反的方向移动，使卷筒不干胶标签材料相对于模切装置的速度为零。卷筒不干胶标签材料在相对静止的情况下模切。模切动作完毕后，摆动辊复位，向左移动。
上述动作反复进行，实现卷筒不干胶标签材料在连续运动中完成平式模切。（a）版台移动式（b）摆动辊式版台移动装置1一上版台；2一下版台；3一模切版；4—卷筒不干胶标签材料；5—摆动辊；6—导辊两种装置中，（a）的结构是早期设备中的结构，缺点是惯性大、机器速度氏、噪声大，目前这种结构在新设备中很少使用。（b）的结构是目前各印刷机中使用多的装置，如单元式柔性版印刷机、卫星式凸版不干胶标签机等。
由于仅一对摆动辊摆动，整体设备的稳定性很好，所以适合不干胶标签的高速印刷和模切加工。
平式模切版的自动化制作方法是什么？
平式模切版的自动化制作在原理上同手工制作基本相同，不同之处是，模切图由计算机绘制、底板由激光或数控机床切割，模切刀片由专用机床弯曲成型，后安装在打样机上试模切。
一般胶合板类木质不干胶标签材料由激光加工，塑料板类采用先进切割工艺加工。平式模切版的加工过程。客户订单CAD设计、制图、客户确认或修改激光机或数控机床切割底板自动弯曲机加工弯曲刀片底板、刀具组装粘贴海绵（按客户要求）成品检验出厂平式模切版的加工过程。
其他类型的平式模切版的结构及制作方法是什么？
除利用胶合板或其他板材手工或机械制作常用的模切版外，还有两种特殊结构的平式模切版。
组合式平式模切版。由底板和铜框架组成，框架安装在底板内，弯曲好的模切刀片镶嵌在铜框架内。
这类模切版一般由模切版加工商加工，仅适合标准规格图形的模切版。此类模切版适合长版活、大规模生产。
磁性版台平式模切版。磁性版台由版台和模切刀片组成，版台是装有永磁铁的金属平台，模切刀片是用金属薄片加工成的弯曲成型的刀片。组合式平式模切版结构1一底板；2—铜框架；3一刀片；4一海绵。
不干胶标签有几种覆膜方法？其原理是什么？
不干胶标签材料的覆膜，基本上是使用透明的OPP薄膜复合在纸张类不干胶标签材料上，达到保护图文、防水、防腐、增加不干胶标签立体感的目的。
其他类型的薄膜，如PET、PVC在覆膜中应用不普遍。纸张类卷筒不干胶标签材料的覆膜由于成本高，已逐步被UV上光工艺代替。
不干胶标签根据原不干胶标签材料的印刷加工方式不同，分为单张纸覆膜和卷筒不干胶标签材料覆膜。单张纸覆膜工艺，主要是使胶印机印刷过的单张不干胶标签不干胶标签材料在覆膜机上覆膜。
卷筒不干胶标签材料的覆膜是在不干胶标签机的复合工位或专用的复合机上复合。
单张纸覆膜。根据覆膜设备的功能和复合膜的特点分为两种形式。
a．干法复合。在覆膜机上完成。复合过程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表面涂布黏合剂，并且经由烘干装置使黏合剂中的溶剂挥发，然后在复合工位上，单张纸同卷筒BOPP复合。在热滚筒的压力下二者成为一体，完成覆膜工艺。
b．预涂膜复合。复合膜表面预先涂有黏合剂，并烘干、复卷成卷筒薄膜，分为热溶胶型和压敏型两种。覆膜在专用的预涂膜覆膜机上完成。
覆膜机上装有加热压印滚筒，覆膜时预涂膜同单张纸接触，在热压滚筒的作用下，黏合剂熔化，薄膜同纸张成为一体。如使用压敏型复合膜可关掉电源，只靠压力复合。卷筒纸覆膜。根据设备的不同形式可分为a．有底线复合膜复合。在不干胶标签机上进行，使用有底纸的专用复合膜，在复合装置的作用下覆膜。使用有底纸复合膜复合是传统的覆膜方式，近年来被无底纸复合膜的工艺所代替。
b．无底纸复合膜复合。在不干胶标签机上进行。原理同有底纸复合膜复合工艺。不同之处是，无底纸不干胶标签不干胶标签材料是靠自身不干胶标签材料的表面光滑度（表面张力）复卷后代替底纸，黏合剂同其表面复合后，还可剥离，且不残留胶迹。无底纸不干胶标签不干胶标签材料所用的不干胶标签材料为低表面张力的BOP薄膜。无底纸覆膜成本低，是目前使用广泛的一种覆膜方法。
c．干法复合。在复合机或凹印机上进行，主要用于薄膜不干胶标签材料的复合。卷筒不干胶标签材料干法复合适合大批量的不干胶标签产品，复合质量好、成本低。但卷筒不干胶标签覆膜后要在加工机上进行模切、排废等二次加工，如某些电池不干胶标签和酒类不干胶标签的加工。
d．UV覆膜工艺。国外新工艺，主要应用在有UV干燥装置的机组型轮转不干胶标签机上。工艺原理是，覆膜不干胶标签材料表面由普通印刷单元首先印上UV黏合剂，黏合剂经UV干燥装置固化后，成为压敏胶。
普通BOPP薄膜（一般复合面经电晕处理）在覆膜工位同卷筒不干胶标签材料复合，完成覆膜工艺。UV覆膜成本低，复合膜张力变化小，不需要用薄膜，适合高速生产。UV覆膜是一项有发展前途的工艺，目前，在欧美发达的设备上已经应用。
圆压圆式模切有哪些常见的质量问题？如何排除？
圆压圆式模切常见故障及解决方法：排废时不干胶标签偶尔脱落，同废纸边一同带下。排废时不干胶标签反复地粘在排废边上，不脱落）。
原因解决办法模切刀刃磨损或损坏更换横切辊或修正模切辊模切辊滚枕上有污物检查并油污、黏合剂、纸屑等模切是磨损或损坏修正模切辊模切辊齿轮上有污物或齿轮损坏清洗或更换齿轮模切刀上有污物污物，保持模切刀刃区域清洁模切辊滚枕上有污物检查并清洗滚枕。
排废时纸边偶尔断裂。原因解决办法，模切底辊上有污物检查并油污、黏合剂、纸屑等，模切底辊齿轮损坏检查并更换齿轮，底纸厚度不均或厚度不合适加大压力、更换不干胶标签材料或修正模切辊轴承，磨损更换轴承排废张力，不合适正确调整排废纸边的张力，排废辊太小或排废角度不合适加大排废辊直径或改变排废角度，黏合剂太强、离型力太大改变机器速度或更换合适的不干胶标签材料。
排废时纸边经常断裂。模切刀磨损或损坏更换或修正模切辊，模切辊滚枕上有污物检查并油污等污物，模切刀上有污物检查并黏合剂、纸屑等污物，模切底辊损坏或齿轮损坏模切辊修正或更换齿轮，轴承磨损更换轴承，不干胶标签形状不合适改变不干胶标签形状或排列方向，排废纸边尺寸太小，强度低加大纸边宽度、增大纸边强度不干胶标签材料剥离困难更换不干胶标签材料。
底纸偶尔破裂。模切底辊上有污物检查并黏合剂、纸屑、油污等模切底辊损坏更换或修正底纸厚度不合适更换不干胶标签材料或修正模切版模切辊滚枕磨损修正模切辊滚枕。
底纸连续破裂，模切刀刃磨损或损坏更换或修正模切版，模切底辊上有污物检查并各类污物，模切底辊磨损更换或修正底辊，底纸厚度不合适更换不干胶标签材料或修正模切版压力太大降低压力。
不干胶标签从底纸上脱落，黏合剂太弱、离型力太小检查黏合剂是否有漏涂，加大黏结力
不干胶标签材料运行中弯曲太大检查机器过纸辊的尺寸，加大过纸辊纸芯尺寸不正确检查纸芯半径，必要时加大纸芯尺寸热熔胶不干胶标签材料环境温度不能过高、乳剂型黏合剂环境温度变化温度不能太低，控制温度。
比较平压平式模切和圆压圆式模切的特点？
平压平式横切和一体式圆压圆、磁性辊圆压圆模切工艺特点。模切方式特点，纸张薄膜备注平压平经济、适用、适合普通刀片加工纸张，速度慢、易出现模切问题，短版活特殊刀片加工薄膜适合卷到单印刷加工。
一体式适合长期使用、适普通刀辐加工纸张，速度快、质量好、适合卷圆压圆合长版活特殊刀辊加工薄膜到卷印刷加工磁性辊可更换模切刀版、适合纸张类，不适合速度快、质量好、适合卷圆压圆适合中长版活长期加工薄膜到卷印刷加工。
如何检查不干胶标签的模切质量？
不干胶标签的模切质量直接影响到下一步的排废和不干胶标签的贴标应用。检验模切质量一般使用“底纸压痕试验”方法，具体方法是：用毛刷将高倍稀释的柔版水基油墨均匀地刷在底纸的硅油表面上，然后将其擦去，或者用信号笔在底纸表面上均匀涂满。经过染色后的底纸有以下几种现象。
底纸上没有印出压痕或只有较浅的不规则的压痕，这说明模切刀刃破坏，模切刀装的太松、不合适、压力太小。
在这种情况下，不干胶标签面料会出现模切不穿的现象，使排废时不干胶标签连同废边一同揭下，无法正常生产。可用更换刀片或局部垫版的方法，以及加大压力的方法解决。
油墨沿压痕透过底纸，这说明模切刀刃上有凸起点、模切底板上有污物，或模切刀装的太紧，以及压力太大。
由于底纸被切穿或底纸的硅油层被破坏，面纸上的黏合剂渗入底纸，会导致打印时或自动贴标时不出标，不干胶标签连同底纸一同缠进底纸。
手工贴标时揭不干胶标签困难，影响正常生产。此外，由于底纸出现破痕，降低了强度，自动贴标时容易出现底纸断裂现象。应降低压力、正确垫版，避免上述现象发生。
正确的模切应该是在底纸上留下完整的不干胶标签压痕，这说明面纸上的黏合剂层完全被切穿，而底纸上的硅油层没被破坏，仅留下一个个印痕。
底纸压痕试验方法是一种非常有效、简单易行的模切质量检验方法，适合生产中随机检验。印刷操作者应有定时检查的习惯，以确保在大批生产中不出现模切质量问题。
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