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本文中提到的不锈钢可被认为是合金中不生锈低含铬量13%的不锈钢。更为常见的不锈钢含铬量大于17%，同时加入镍和钼。显微组织可以是铁素体、奥氏体或双相组织。
在要求纯净度极高的系统中越来越多地使用的是奥氏体铬-镍-钼钢，表面处理对于可达到的操作结果是至关重要的。电解抛光被证明是能满足这些要求的一种和经济的操作工艺。2 纯净度标准
适合在高纯净度要求的系统中使用的表面取决于两个性质：
?表面本身不应当将任何物质转移到接触介质。
?不应当有外部杂质粘附到表面，表面也不能与周围的介质产生催化反应。
个性质称为表面纯净的‘内因’，第二个性质称为‘外因’。
表面内部纯净主要是由耐腐蚀性、材料微粒析出性能和扩散性能决定的。对于耐腐蚀的钢，这些性能很大程度上决定于表面下层材料的状况，通过电解抛光可对它们产生影响，并得到显著提高。
对于外部纯净度，不锈钢表面的粘附和清洁性能，同样还有它们的钝化性以及催化行为主要是由表面的能量状态和显微结构决定的。通过电解抛光可很大程度地直接影响这两种性能。
15.电解液成本核算主要是哪些？主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。解决方法：可选用“金辉杰牌不锈钢通用电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。
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电解抛光的定义；电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而使工件表面光亮度增大，达到镜面效果。
不锈钢电解抛光设备--专用于不锈钢螺丝紧固件电解抛光
电解抛光槽特点：电解槽、水洗槽、酸洗槽。槽子材料：采用进口PP板材精细制作而 槽子设备特点：耐高温130度、耐酸耐腐蚀、不爆槽、不易变形 电解设备
不锈钢电解抛光液特点
1、适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢；
2、抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用；
3、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上；
4、抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮；
5、抛光液使用寿命长，易于维护管理。
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四川，重庆，成都，江西不锈钢电解抛光设备，本品用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢电解抛光时使用，使用成本低，效果明显，可达镜面光亮效果，不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。
二 性能特点 1.适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。
2.抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。
3.抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上。
4.抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮。
5.抛光液使用寿命长，易于维护管理。
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