以下是:污水池玻璃钢防腐现货全国配送的产品参数
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华电高空工程有限公司
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我们的原则
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环氧树脂玻璃钢防腐：
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，
除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，
使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
玻璃钢纤维是一种性能优异的无机非金属材料，
种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，
但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，
相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
环氧树脂板是环氧树脂，纱，脱膜剂，固化剂拉挤成型。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料，
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。 环氧价格要高于玻璃钢纤维
玻璃钢防腐在石化行业的应用
玻璃钢防腐具有优越的性能，在石化行业具有广泛的应用前景。在储油罐和管线材料的选择上，采用玻璃钢材料代替金属材料，是解决腐蚀问题的重要途径之一，在实际生产中具有良好的效益。正因为如此，玻璃钢防腐越来越受到人们的重视，在石化行业的应用范围越来越广。
玻璃钢防腐工艺是一种化合物制品，它是用树脂、玻璃丝纤维布、固化剂、催化剂、添加剂按照一定的比例配制而成，具有良好的强度和柔韧性。根据合成树脂和加工热性能的不同，可以分为热固性玻璃钢和热塑性玻璃钢。根据合成树脂的不同，又可以分为环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢、聚酯玻璃钢等。玻璃钢的制造成本低廉，施工简单，维护方便，具有显著的优势和特点。玻璃钢的耐腐蚀性强，内外壁不需要做任何防腐处理，能够耐酸、碱、盐、h2s的腐蚀。流通性能好，能够减少管径和减低运输泵的压力，进而节约投资，降低运输成本。其重量轻，强度高，维修管理方便。使用寿命长，节约成本，并且还具有良好的保温保冷性能。正因为玻璃钢具有上述多方面的优势和特征，因此在石化行业逐渐得到广泛的应用。
①施工工艺
、玻璃钢胶料的配制。在配制玻璃钢胶料的时候，应该根据设计要求和施工现场的具体条件，恰当选择树脂、填料和辅料。胶料的配制应该由专人负责，严格按照相应的流程和规定进行，保证胶料均匀、无气泡，掌握正确的凝胶时间，把握好粘度，避免气泡的形成，保证施工质量。第二、衬贴玻璃布。恰当选择增强材料，如玻璃、丙纶、维纶、碳纤维等，玻璃布应该贴实，不能太松或太紧，赶走气泡，贴实之后再在上面涂一层胶料，初步固化之后，再按照上述方法衬贴玻璃布，直到达到规定的层数和厚度为止。检查每一层的质量，气泡的存在，保证衬贴玻璃布的质量。施工之后，需要经常温进行固化或热处理，做好玻璃钢的防护工作。
②质量检验办
、遵循强制性质量标准。在玻璃钢施工过程中，应该加强质量检查，发现问题及时处理，保证质量合格。在固化或热处理之后，也应该进行质量检查，发现缺陷之后立即进行修补。主要包括外观检查、树脂固化度检查、玻璃钢微孔检查，在检查过程中，按照相应的方法进行，发现问题立即处理，保证施工质量。第二、遵守一般性质量标准。制品表面不允许存在质量缺陷，对于存在的质量问题应该立即修补。如果发现较大面积气泡或分层的时候，应该将缺陷部分去除，重新进行表面处理之后，再进行贴衬施工。
玻璃钢及耐酸砖防腐的施工内容
施工内容及工艺池底、池壁手糊玻璃钢厚度达到1mm即一布四油基体检查→混凝土表面进行打磨、清洁处理→并满刮聚合物环氧水泥砂浆1.5mm厚→环氧树脂底胶2遍→手糊玻璃丝1层→环氧树脂面胶2遍。 池顶手糊玻璃钢3mm即五布七油→基体检查→混凝土表面进行打磨、清洁处理→并满刮聚合物环氧水泥砂浆1.5mm厚→环氧树脂底胶1遍→手糊玻璃丝1层→以此类推→环氧树脂面胶2遍。 池壁、池底衬砌耐酸砖厚度3cm→衬砌质量检查→缺陷修理→养护固化（60℃-80℃）→质量检测→精细完工。 以上工程材料必须合格，每到工序必须做到报验检查合格后，方可进行下道工序。 该工程采用连续法施工具体为1、施工前准备工作完成后①首先对混凝土表面进行预处理，吹扫墙面杂质、尘土等，彻底混凝土表面流淌的水泥砂浆。有油脂的局部要进行脱脂处理。对于混凝土可采用敲打面检测混凝土面是否空洞，如有空洞可敲下后用角磨机打磨后再施工，检查预处理符合规定。自检合格，报验合格。②然后刮涂腻子找平处理，要符合设计要求。自检合格，报验合格。③经验收达到合格标准，将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷与混凝土表面，自然固化不少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面有凹陷不平处，应用腻子修补填平。转角处应用腻子抹成圆弧过渡。自检合格，报验合格。④以上每道工序合格后 ，涂刷层胶料衬层玻璃丝布，按此方法连续进行达设计所要求的层数，自然固化24，验收合格再按照技术要求衬砌耐酸砖。自检合格，报验合格。⑤实干后自检合格，报验合格，交工。2、施工温度应控制在15-35度，空气湿度85％以内，如有风沙天气应停止施工并用遮掩物盖上。当环境温度过高时候，固化剂应少加。调制好的胶泥应在30分钟内使用完以免固化，每次配制时可少配制或一次用完为宜。如有胶凝现象，不得继续使用。当低于施工环境时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽，或停止施工。露天施工必须设置施工棚，防止灰沙雨露和暴晒。3、基体表面预处理、刮涂腻子、打底胶固化养生后，检验合格，配制层底胶，先横向、后纵向，交错刷涂，不得漏刷，刷涂时应配备风机加速风干，减少气味对人体损害，刷好后打底胶面应保护好。打底胶养生24小时后，进行道底胶刷（表面应干燥，水份小于6%），配制底漆方法：树脂、丙混合，当树脂太稠可用搅拌器搅拌或加热40-50度（禁止明火，严禁吸烟），搅拌要均匀，加入丙时要控制好量，调至合理程度再加固化剂。注意：丙仅仅做稀释剂用，用它加速环氧干燥，丙有毒性，如有条件可带护目镜和手套施工，应做好对施工人员监护工作，一旦发生中毒事故或火灾，应启动事件应急救援预案，防止事故发生。4、贴玻璃丝布：①选用玻璃丝布应为非石蜡乳液型的中碱、无碱、无捻玻璃纤维方格平纹布。无蜡方格玻璃丝布，如果有蜡布，应进行脱蜡处理用燃烧或溶剂除蜡。其厚度0.2-.04mm，经纬度为4*4-8*8纱根数／cm2或50-80／m2的玻璃钢用玻璃纤维毯，平均厚度0.25-0.40mm。②贴布时，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。每帖一层，均匀检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清楚修理。③同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接要顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50mm，受力及受冲击部位，均应增加1-2层玻璃布。翻边处应剪开贴近。5、衬耐酸砖。a、原材料质量检查。砖板的表面平整，无裂缝凹凸等缺陷；砖板的断面应均匀致密，无气泡夹杂；花岗岩、辉绿岩吸水率小于1％；耐酸材料浸酸安 全性应合格，耐酸度大于90％。待砌砖板首先要全部进行除污、水洗及有机溶剂清洗，挑选尺寸、断面等施工性能合格的，经充分干燥后方能使用。b、砖板的预排加工：同层或与上下层砖板之间必须错缝排列，不得出现重缝。错缝宽度可为砖板宽度的1/2或1/3。c、胶泥配比试验：由于环境等因素的影响应先进行胶泥配比试验，以免出现大量废料。衬砌胶泥按照设计要求及规定配方进行配比，用机械搅拌，在特殊环境下可用手工搅拌把胶泥混合均匀、无干料。胶泥配好后要在0.5一1h内用完。d、 衬砌砖板：根据设备结构将砖板预排，并编号定 位，对应当加工的异形砖板应在预衬前加工完毕。衬池壁、池顶时，需待下层固化方可进行，以免砖板发生错位、移动，不能一次衬砌过高，大约2一3层，然后用木板作支架顶住已衬好的砖板，防止 脱落、位移。
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