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为保证设备的整体性能和质量,成本较低,可靠,型钢弧度加工速度快,效率高耗功低,被众多行业工程所采纳并广泛应用。拱架冷弯机采用三点式,型钢两端固定,中间靠液压油顶压力逐渐弯曲。顶端独特的设计使得对工件无划伤。近年来随着电子智能化的发展,我厂在原有的技术基础上,设计出了数控钢拱架冷弯机。同时我厂负责拱架冷弯机数控程序的加装。拱架冷弯机标配小弯曲半径2m,钢板加厚防锈,电机铜芯,弯曲弧度误差小。冷弯具有以下特点:结构简单。9#11#矿工字钢,其他钢需根据具体规格衡定,可弯曲种类包含槽钢,H钢,U钢,园钢,轨道钢等.是一种在常温下加工隧道支护,桥梁支护等工程上所使弧形工字钢,弧形槽钢等材料设备。
因为在隧道工程中所使工字钢强度要求比较高,热弯来工字钢强度达不到。所以必须在常温下加工弯曲成。所以这就促进了工字钢冷弯机诞生。工字钢冷弯机一般有全液压和半液压半机械,目前随着工程要求越来越高。半液压意见逐渐被淘汰了。此设备可于弯曲10#18#22#25#工字钢全液压冷弯机主要是靠液压系统推进大顶力缸对于工字钢进行
作业,然后自然弯曲。冷弯机与冷弯成型机的不同之处:两者虽只相差两个字,可是意思却是不同的,冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备,而冷弯成型机是已经可以直接应用到流水线生产的机器,功能一样,但是加工程度不一样。
主要应用区域:公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等。可弯曲型钢有:工字钢h型钢,槽钢,v型钢,u型钢等,特殊型钢可定做。数控弯拱机采用微电脑控制系统,以保证设备的稳定性,减少设备的故障。外部采用双控制系统(手动,自动)操作方法如下:手动式操作模式:穿入加工工件,按液压启动根据所需要的尺寸在按手动前进或后退。测量准确后,按液压停止关闭液压系统,因本机带有液压锁机构,保证油缸的稳定性。加工尺寸的设定,按手动的正转或反转,根据所需尺寸要求使工件到达需要的位置。
点击液压启动,启动液压系统,如需油缸回到参考位(零位)点手动后退,使油缸回到参考位会自动停止,显示屏会显示点击设定屏,大屏位置会自动弹出数字按键,按数字键盘输入所需尺寸。单位是毫米,输入正确后点击确认键消失,点手动前进,到设定位置会自动停止,设定完成后,点液压停止关闭液压系统,手动正转/反转类同按键式操作。启动界面:点击自动界面,翻页到自动界面,此界面为加工尺寸的显示设定和自动和自动启动/停止界面,长度设定方法类同油缸位置设定方法,自动启动/停止同与按键操作方法。
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一次只许折弯一块料,不许多块分节一起折弯。每班作业完毕后,请用回收油缸。若长时间不运用冷弯机,则要在滑动处面上涂上防锈油。冷弯机操作:严格遵守冷弯机安全操作规程,按规则穿戴好劳作防护用品。冷弯机开机前应将上、下模具整理、擦洗洁净。查看托料架、料架及滑块上有无异物,如有异物,应整理洁净。按所折板料厚度、选择恰当模口,模口尺度一般等于或大于8倍板料厚度。由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。折弯狭板料时,应将体系作业压力恰当下降,避免损坏模具。调理滑块行程时,应确保调量小于100,避免损坏机器。冷弯机折弯前,应将上下模具间的空隙调整均匀共同。冷弯机折弯时,不可将手放在模具间,细长小料不可用手扶。
查看油箱油位,发动油泵查看液压管道、油泵有无反常。冷弯机折弯板料应放在模具中心,机器不宜单边载荷,避免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边作业时,其载荷不得大于250KN,并且有必要二边一起折弯。查看油箱油位,发动油泵查看液压管道、油泵有无反常。发作反常当即停机,查看原因并及时扫除。作业完毕,应封闭油泵,退出控制体系程序三,堵截电源。
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