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压力穿孔是在压力机上穿孔，这种穿孔方式所用的原料是方坯和多边形钢锭。工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中(此圆形模带有很小的锥度)，然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯中心冲出一个圆孔。这种穿孔方式变形量很小，一般中心被冲挤开的金属正好填满方坯和圆形模的间隙，从而得到几乎无延伸的圆形毛管，延伸系数不超过
大量应用的是圆形连铸坯和轧坯。
连铸圆坯是目前国际上无缝钢管生产中应用较多的坯料，也是衡量一个钢管生产技术水平的标志之一。
连铸圆坯具有成材率高、成本低、能耗少、组织性能稳定等特点，是管坯发展的主流。
锻坯常是一些特殊合金钢以及用轧制方法难以得到的或者经济上不合算的。
离心浇注方法主要用于高合金钢和难穿孔的金属。离心浇注空心坯的优点是：
（1） 可以用难变形的金属（不锈钢、耐热钢等）来生产无缝钢管；
（2） 这种方法能获得表面粗糙度低的毛管，并有良好的力学性能和金属组织，因为在离心力作用下非金属夹杂物被挤在内表面上，同时可获得晶粒细小的组织；
（3） 减少了金属消耗并简化了工艺。省去了一系列轧制工艺；同时显著降低了切头、加热氧化等金属消耗。
热处理温度：正火850，淬火840，回火600. 45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（ 可达HRC62）为合格。实际应用的 硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。GB/T699-1999标准规定的45钢热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa ,GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J
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