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不锈钢电解抛光安装

  • 公司: 电解抛光设备厂
  • 价格:电联
  • 联系人:姚师傅
  • 更新时间:2024-11-02 03:30:16 浏览次数:1
  • 所在地:泰州
  • 标题:不锈钢电解抛光安装
  • 来源: szddjs
不锈钢电解抛光安装
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  • 不锈钢电解抛光安装
				 


以下是:不锈钢电解抛光安装的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
材质金属电解抛光
产地江苏省镇江市
规格不锈钢专用
类型镜面电化学抛光
品牌灯鼎
型号DD-808
可定制
生产日期2019-2022
设备生产周期1-3工作日
保修时间12-36个月
是否生产厂家
不锈钢电解抛光安装_电解抛光设备厂,固定电话:18014996427,移动电话:18014996427,联系人:姚师傅,QQ:374457303,丹徒区谷阳千里新村1栋一楼发货到江苏省 泰州市 靖江市、海陵区、高港区、兴化市、泰兴市、姜堰区 发货到 江苏省泰州市。 江苏省,泰州市 泰州市有2100多年的建城史,秦称海阳,汉称海陵,州建南唐,文昌北宋。南唐时(937年)为州治,称为“泰州”,兼融吴楚越之韵,汇聚江淮海之风。1996年8月,设立地级泰州市。泰州人文荟萃、名贤辈出,施耐庵、郑板桥、梅兰芳是其中杰出代表。名胜古迹众多,光孝寺、崇儒祠、城隍庙、安定书院、日涉园、望海楼及梅兰芳纪念馆、人民海军诞生地纪念馆等传承历史。有溱湖湿地、千岛菜花、水上森林、天德湖公园、古银杏森林等生态自然景区。

不锈钢电解抛光安装产品的真实面貌,远比文字描述来得丰富和生动。点击观看我们的视频,让产品自己为您讲述它的故事。


以下是:不锈钢电解抛光安装的图文介绍

江苏泰州电解抛光设备厂相伴一生,值得托付,为客户提供好的 不锈钢电解抛光产品好的服务,是企业不懈的追求。



电解抛光的特点是﹕①抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔②对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔③抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。
工艺流程编辑:除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装

 







DD-307低碳钢常温化学抛光液
1.准备工作液将DD-307型低碳钢常温化学抛光液按容积比1:4加水稀释,搅拌均匀,即成工作液。工件槽采用耐酸塑料槽或用普通钢板内刷防酸涂料。
2.工艺流程
2.1抛光后不进行其它表面处理时采取下列工艺除油 → 水漂洗 → 除油→ 水冲洗→水漂洗 → 抛光(3~ 6分钟)水漂洗 → 稀盐酸洗(0.5~1分钟)→ 水漂洗 → 浸工序间防锈封闭液(3~5分钟)或浸脱水防锈油(3 ~5分钟)
2.2抛光后需要进行电镀或其它表面处理时采取下列工艺
酸洗 → 水漂洗 → 除油 → 水冲洗 → 水漂洗 → 抛光(3~6分钟)水漂洗 → 稀盐酸洗(0.5 ~ 1分钟)→ 水漂洗 → 中和(3~5分钟)→ 水漂洗→ 电镀处理或其它表面处理
3.工艺说明:
3.1 除油:无论采用何种产品、何种方法,一定要将油垢彻底除尽。否则不能进下道工序。
3.2酸洗:按1:1的稀释浓度为37%的工业盐酸,少量加入除锈添加剂,可防止表面过腐蚀。
3.3抛光:温度:常温。
由于抛光过程中是放热过程,抛光量大时,要求抛光槽具有散热功能,可在抛光槽外嵌散热片,再将该槽放入冷却槽内。
时间:3~6分钟,抛光时工件必须在抛光液中抖动,抖动的幅度越大,频率越高,抛光效果越好。大规模生产时用减速机自制振动装置。
3.4中和:用0.6%的Na2CO3溶液;温度:常温;时间:3~5分钟。
3.5水冲洗、漂洗:一定要用活水将工件表面的盐酸清洗干净。
3.6 浸防锈封闭液:使用我公司产品水性封闭、防锈剂。
3.7浸脱水防锈油:使用我公司产品脱水防锈油。
4.工作液的维护与调整随着抛光面积的增加,工作液工作的PH值不断升高,工作液工作的PH值为2.5 ~ 3.0,当升高超过3.0时,同时补加下列三种成份:
(1)补加EX-PG900型钢铁常温化学抛光浓缩液,体积V1
V1=12%V,V是工作液总体积
(2)补加27%~30%的EX-PG900B体积V2
V2=10%V,V是工作液总体积
(3)补加40%的EX-PG900C,体积V3
V3=2%V,V是工作液总体积
5.注意事项
5.1确保除油、除锈的彻底性;
5.2禁止有金属物件掉在抛光液中,否则造成工作液失效;
5.3抛光槽要及时散热;
5.4定期检测工作液技术指标,及时调整至工艺范围;
5.5定期打捞液面油污和过滤沉渣、杂物。停止工作时,应将工作槽加盖封闭,避免挥发和落入杂物;
5.6本品含双氧水,请注意劳动保护。
5.7工作液循环使用,无需排放。如必须排放时,应加碱调整为中性,再加100倍的水稀释排放。清理的沉积物应加碱调整为中性,凉干后作为垃圾处理。
6.产品包装:
25公斤/桶,塑料桶包装,产品贮存于阴凉干燥处。







电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。
1、电流规格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A,电压12伏或者15伏。也可以根据用户实际情况定制。
2、主机采用高频整流,含有时间、电流、电压、温控、摇摆设定及数字显示。含有过热及短路保护装置。
3、本设备采用流水线设计方式,非常便于实际操作,大大提高生产效率。
4、设备配置酸洗槽、电解槽、清洗槽、钝化槽、清洗槽。
5、槽体采用防腐10mm PP材料制作,符合环保要求。
6、提供的技术服务,包括设备的调试及电解抛光技术培训。
适用材质范围:
1、不锈钢(包括马氏体、奥氏体及铁素体)
2、铝及其合金
3、铜及其合金
4、钢铁件
一般组合包括:整流机+抛光槽+阳极棒+阴极棒+阴极铅板+两级铜线+石英加热器+抛光液+电解挂具(添加时间控制仪+温控仪)。
组装流程:
1、两级电线,整流机500A以上电线为4跳,分AB两种颜色,A颜色电线接整流机正极和抛光槽阳极棒(中间)。B颜色电线接整流机负极和抛光槽阴极棒(两边)。
2、阴极铅板:铅板应挂在阴极棒上(两边)注意卡紧整齐。
3、石英加热器:放在曹体头上角的两边。
石英加热器电压:220V单项    功率:2KW和3KW。
石英加热器必须保证抛光液到位的情况下才可以加热使用,温度40-70。
刚加温好的抛光液,上下温度不一致,使用前需搅拌一致。
4、抛光液:抛光液到进抛光槽内加热至50-65度 型抛光液都不太稳定,建议用材料电解老化,老化时间5小时以上,再投入生产。





DD-404铝电解抛光液灯鼎科技有限公司是一家生产和贸易为一体的公司,承接全国五金加工、珠三角地区(广州、东莞、佛山、中山、深圳、珠海、汕头、惠州等地) 铜、铝、不锈钢、铁、钛、金属化学抛光 钢铁常温发黑剂、电解抛光液、化学抛光、除油剂、除锈剂、防锈剂、脱漆剂、着色剂、酸洗液等金属专业批发剂
主要用途:本品用于各种铝合金,纯铝等型号铝的电解抛光时使用,使用成本低,效果明显,可达镜面光亮效果,铝抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。
性能特点:
1、适用范围广,可适用各系列的铝。
2、抛光电流密度小,电压低,电能消耗较传统工艺低1倍以上。
3、抛光效率高,质量好,数分钟内可抛至镜面光亮。
4、抛光液使用寿命长,易于维护管理。
5、抛光后防锈性能延长。
使用方法:原液使用,铅板做阴极(负极),工件做阳极(正极),80度,电压12—15伏,时间3—10分钟。工艺流程:(除油→水洗→晾干)→电解抛光→水洗→阳极氧化(钝化)→水洗→中和→水洗.
注意事项:
1、本抛光液在其使用初期电解抛光时会产生泡沫,因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
2、铝工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点,局部浸蚀而导致工件报废。
3、在电解抛光过程中,作为阳极的铝工件。电解过程中,工件成分分解沉积,要定期清槽。
电解抛光的原理:电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状,降低金属表面粗糙度,从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解,工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的,金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高,所以凸出的部位会先溶解,而凹进的部位因得到的粘膜较多,得电低,所以呈钝化状态,不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再慢慢进入出光的过程,这时表面就光亮平整了。
应用范围:本品适合所有不锈钢2材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户为实用。如家具、餐具、门花、管材、线材、置物架、冲压件及各类五金零件的内外抛光,适用范围极其广泛。
本品特点:
1、药液稳定,不易分解老化,消耗量低,使用寿命超出传统抛光剂的一倍;
2、不含铬酸、氯化物、氟化物等,故对皮肤、工件和设备腐蚀性极小,对环境无污染;
3、能抛出光亮、平滑、均一的镜面光泽效果,防锈能力强,光泽持久;
4、在使用本剂抛光前建议先将金属表面的锈斑、油污等进行预先处理,以节省本剂。
 操作流程:上挂→化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→二次流动冷水洗→酸活化(5%硫酸水溶液)→流动冷水洗→干燥(可根据实际情况,调整部分工艺流程)。
使用方法:原液使用,铅板做阴极(负极),工件做阳极(正极),40-度,电流密度10-25安培/平方分米,电压8—10伏,时间5-8分钟工艺流程:(除油除锈活化→水洗→晾干)→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗 .
注意事项:
1、工作液具有一定的腐蚀性,不宜与裸露皮肤接触,操作时应佩带乳胶手套。
2、处理件油污严重时,建议预作粗荒除油。
3、工作液处理一段时间后,由于有效浓度下降,处理效果不佳,此时应更换新液或补加本品。
主要特点及性能:
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发布时间:2014-09-19 14:44:53 技术支持:bj003.com

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