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河南洛阳向纬防腐材料有限公司拥有完善的 玻璃鳞片胶泥售前、售中、售后服务体系，我们一贯的宗旨是：“以质量求生存，以信誉求发展”，我们愿以：一切服务于客户，一切为客户着想。用好的质量、好的服务开拓创新，与客户携手共进，共图发展。欢迎选用我公司 玻璃鳞片胶泥产品，来样定制，按需设计，更欢迎您来厂指导工作。为使我们的工作做的更好，请您提出宝贵的意见，客户满意是我们的宗旨，客户的要求是我们的目标。热烈欢迎广大朋友莅临指导。
施工程序
基本程序：基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷
1、施工各环节介绍
（1）、基体检查：
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。
（2）、喷砂处理
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
（3）、底漆涂刷：
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。当以下任何情况存在时不允许上底漆：
1、工作区域的相对湿度大于90%。
2、金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
3、金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。
4、金属表面有灰尘污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。
环氧树脂胶泥配方为：E44π环氧树脂100份，固化剂T31.25~30份，丙酮5~10份，邻苯二甲酸二丁酯30份，辉绿岩粉150~200份。配制时，先将环氧树脂加热熔化变稀，用量具称取定量的环氧树脂放入和泥机中；再称丙酮和邻苯二甲酸二丁酯，开动搅拌；再称取定量的T31固化剂，放入和泥机中继续搅拌3~5min，使以上四种液态物料充分混合均匀；再加填料辉绿岩粉，充分搅拌，配成胶泥。丙酮作为稀释剂，并不参加反应，只起开式稀释环氧树脂作用，在搅拌和胶泥衬砖板时，很快挥发，一般衬砖后胶泥中含丙酮很小。二丁酯为增韧剂，同时也是稀释剂，它存在于胶泥中，起增韧作用。T31固化剂是有机胺和酚醛树脂缩合的，有机胺是环氧树脂的固化剂，酚醛树脂的羟基（OH）优势环氧树脂以胺为固化剂的固化促进剂，T31毒性较小。环氧树脂固化剂品种较多。但无论采用哪种固化剂，在大型施工前都必须做小试，根据施工温度确定固化剂的含量。小试结果达到要求之后再进行大型施工。衬里施工温度在20℃以上。如果施工现场温度低，可采取加热保温措施。耐酸砖板必须清洁干燥，为了便于施工可将砖板预热到40℃左右。施工过程中严格按规范施工，胶泥饱满，砖缝横平竖直。砖缝宽度1~1.5mm，胶泥厚度5mm。衬里施工完后自然养护2~3天，然后进行处理，即在30~40℃下保持4h，再在50~60℃下保持20h，然后停止热处理。作为化工反应设备砖板衬里施工完后必须进热处理，使树脂胶泥充分固化，提高衬里的物理机械性能和耐化学腐蚀性。 被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 颜色：白色，半透明或灰色、绿色等100 - 150℃VEGF衬里，FRP 油性漆功能(4)破坏保护性覆盖层或缓蚀剂的稳定性，例如地下管道有机纤维覆盖层被分解破坏，亚硝酸盐缓蚀剂因细菌作用而氧化等。黄南玻璃鳞片胶泥防腐材料配方 较低的渗透率；
随着现代工业和建筑业的快速发展，我们的环境受到严重污染。玻璃鳞片涂料因其优异的化学性质而在一些工程中被广泛使用。玻璃鳞片涂料在施工中有哪些注意事项呢？玻璃鳞片涂料制造商给出了以下建议：
厂家提醒大家玻璃鳞片涂料是一种易燃有毒品，故施工中的平安防护是十分重要。在施工作业时，应尽量通风并且留意防火。同时在施工时应装备专用混料设备以 限度地减少配料气泡的生成，严禁随意翻搅。在涂装施工前必需停止外表处置,除油后用喷砂、喷丸停止去锈及粗化处置。留意这些才能更好地发挥玻璃鳞片涂料的作用。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要留意以下几点：a.涂料的充分搅拌;b.涂料基料同固化剂的混合;c.粘度调整;d.活性适用期;e.涂装机具(机械)的清洗与保养;f.玻璃鳞片尺寸。通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，接下来我厂请到了专家浅析玻璃鳞片胶泥优势，希望对您有所帮助哦！1、玻璃鳞片涂料的施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片涂料。2、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。3、玻璃鳞片涂料对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。4、玻璃鳞片涂料在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。5、玻璃鳞片涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。环氧玻璃鳞片胶泥的防腐蚀原理：玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。
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