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环氧玻璃鳞片胶泥精选商家

  • 公司: 万雄防腐设备有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:徐经理
  • 更新时间:2024-11-08 09:17:50 浏览次数:1
  • 所在地:开封
  • 标题:环氧玻璃鳞片胶泥精选商家
  • 来源: wanxiong
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使用方法: 钢结构便面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准;混凝土表面清理干净,表面含水率 玻璃鳞片胶泥产品特性 1、乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥含有相当数量的玻璃鳞片填料,比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长,是国际上广泛使用的重防腐涂料。 2、本产品固体份高达80%以上,一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层,不加玻璃布也有很高的机械强度。 3、常温涂敷,常温自然固化,施工简便,特别适合现场使用。 4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂,固体份达,一次涂装可达高膜厚,常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片,在漆膜中交替重叠排列,形成“迷宫”效应,因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性,耐腐蚀介质渗透腐蚀。 5.漆膜具有优异的附着力和耐磨性,耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀 我厂专业生产并承揽树脂玻璃鳞片胶泥防腐施工 承揽烟道脱硫玻璃鳞片胶泥重防腐施工 涂料,质量保证!价格合理! 《我厂生产树脂玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片树脂胶泥、。乙烯基玻璃鳞片胶泥在热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂中应用》乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥为系列产品,包括:环氧玻璃鳞片胶泥,树脂玻璃鳞片胶泥涂料和无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料,加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料还加入煤沥青;乙组份为固化剂。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化不含任何挥发性气体乙组份为无溶剂固化剂。施工时,按比例调匀后使用。 环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐,用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青,黑色,只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐,不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长效防腐保护,如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。 玻璃鳞片胶泥产品特性 1、乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥含有相当数量的玻璃鳞片填料,比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长,是国际上广泛使用的重防腐涂料。 2、本产品固体份高达80%以上,一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层,不加玻璃布也有很高的机械强度。 3、常温涂敷,常温自然固化,施工简便,特别适合现场使用。 4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂,固体份达,一次涂装可达高膜厚,常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片,在漆膜中交替重叠排列,形成“迷宫”效应,因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性,耐腐蚀介质渗透腐蚀。 5.漆膜具有优异的附着力和耐磨性,耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀 我厂专业生产并承揽树脂玻璃鳞片胶泥防腐施工 承揽烟道脱硫玻璃鳞片胶泥重防腐施工 涂料,质量保证!价格合理! 《我厂生产树脂玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片树脂胶泥、。乙烯基玻璃鳞片胶泥在热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂中应用》乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥为系列产品,包括:环氧玻璃鳞片胶泥,树脂玻璃鳞片胶泥涂料和无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料,加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料还加入煤沥青;乙组份为固化剂。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化不含任何挥发性气体乙组份为无溶剂固化剂。施工时,按比例调匀后使用。 环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐,用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青,黑色,只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐,不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长效防腐保护,如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。






河南开封万雄防腐设备有限公司拥有自己的 玻璃鳞片胶泥设计团队、专业的技术调试团队、24小时的售后服务团队以及精湛技术的工厂。 公司始终坚持以“严谨”为宗旨,以为客户提供智能的性能与可靠性的 玻璃鳞片胶泥,增强企业竞争优势;满足客户目前及未来的需求为目标;以技术先进、可靠、快速等解决方案,让客户满意是我们永远不懈的追求。



玻璃鳞片施工 可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂,要保证工程质量,还需严格把控玻璃鳞片施工要求。 玻璃鳞片 首先需对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理,使其达到GB8923—88 Sa2.5级标准后再施工。在施工中如遇气温低应延长间隔时间,以前道鳞片树脂固化为准。一般 一道鳞片树脂在常温(25℃)下,要48小时以后方能使用。另外需注意在施工中避免涂层和水接触,如遇雨天要停止施工,把已涂抹好的鳞片树脂膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。并且在施工过程中需施工现场通风好,严禁明火,产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉,禁止日晒雨淋。此外还需注意玻璃鳞片使用前应对种类,稀释剂是否符合说明书的技术要求,玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配,玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机,玻璃鳞片充分搅拌均匀后,放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用,工程用量应按说明书的规定控制。玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料。因此,施工是用抺子,刮板涂抺到钢板表面,每道涂刮厚度为0.8mm-1mm, 道固化后(间隔不少于24小时)再涂刮第二道。 完成涂装后,要养护48h以上,对针眼等缺陷处,要认真修补,首先将缺陷及周围处加工成钵状,铲去原涂层,打毛粗化处理,涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。 环氧玻璃鳞片漆是一种防腐涂料,或称防腐漆,是由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜料,玻璃鳞片分为白色、淡绿色、淡灰色、天蓝色等主要颜色为主。环氧玻璃鳞片的用途可以用于建筑工地水泥、混凝土等工地作业,也可以腐蚀各种钢管,容器防腐,除尘设备等多种层面。 环氧玻璃鳞片用途 而且环氧玻璃鳞片有很多的有点,它有着优良的附着力和超持久的耐久性与耐腐蚀性和抗冲击的能力,还有耐水,耐油,耐酸性。保证防腐能力杠杠的,因为它的固体含量很高,可以当成厚涂料使用,而且防溶解性特别好。适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化丁冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面,使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀。






专业生产中温玻璃鳞片胶泥、高温玻璃鳞片胶泥 玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。 1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。 2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。 3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 4 、热胀系数小。 5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。 6 、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料 玻璃鳞片胶泥 树脂类型 环氧丙烯酸乙烯基酯树脂(中温) 酚醛环氧型乙烯基酯树脂(高温) 特点 对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性,耐溶剂性、抗渗透性 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,耐高温、耐腐蚀性好 应用范围 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体 (脱硫塔、净烟道位置) 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔喷淋段,烟气进口,搅拌位置) 适应温度 液态:≤150℃ 气态:≤180℃ 液态:≤230℃ 气态:≤260℃ 外观颜色 粘稠浆料糊状物,白色、半透明、淡绿色 粘稠浆料糊状物,白色、半透明、淡绿色 使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹 涂层厚度 2mm/二到三次施工 2mm/二到三次施工 胶泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米 施工环境 5℃-30℃ 5℃-30℃ 基本要求 碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6% 碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6% 施工配比 (wt/%)主剂 引发剂 :促进剂 100:1~1.5:0.5~1 引发剂 :促进剂 100:1~1.5:0.5~1



 7.1.2 层基层鳞片衬里施工   7.1.2.1施工前的确认事项:   (1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。   (2)确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有,必须干净。   7.1.2.2衬里材料的调和   (1)配制比例:漆料 :引发剂:促进剂 = 100 :1.0: 0.5(重量比)(或根据气候条件调节)   (2)调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。   7.1.2.3衬里施工要领   (1)使用泥抹子与辊筒进行施工,确保厚度平均且达到预期要求。   (2)用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。   (3)确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。   7.1.3 层基层鳞片衬里中间检查    层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查   7.1.3.1外观检查   目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。   7.1.3.2膜厚检查   使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处,确认衬里厚度。   7.1.3.3对不合格处的处理   (1)厚度不足处必须补足厚度。   (2)凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。   7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同 层类似)   依次类推,确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。   7.1.5面层施工   7.1.5.1施工前的确认事项   (1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。   (2)确认前道基层鳞片的硬化状态。   7.1.5.2材料的调和   (1)配制比例:漆料 :引发剂:促进剂 = 100 :1.2: 0.6(重量比)(或根据气候条件调节)   (2)充分搅拌,并调整至适当粘度。   7.1.5.3施工要领   (1)上下、左右滚动,均布物料;   (2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂;   (3)施工时测试湿膜厚度,不足400μm部位补涂;   (4)在涂层未固化前流淌的物料。   (5)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。   7.1.6面层衬里终检查   在面层鳞片硬化后进行以下终检查。   外观检查:目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏电检查:使用高压电漏电检测仪扫描衬里面(速度为300~500mm/s)。确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。   厚度检查:使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。   敲击检查:使用木制小锤轻击衬里层,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。





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