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山东铸造厂浇注位置的选择原则：
1.精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。
2.机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。
3.精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注:由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。
4.精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
5.精密铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。
这些精度技术条件只是在实验室环境 中的理想目标。真实世界中的一些情况会导致令人惊奇的高测量误差值，它们包括(但不局限于)下述各项：
1、 未知/变化中的发射率—多种合金、扰动效应、温度和波长的依赖性以及加工过程中成分的变化等，所有这些都对发射率的不可预见性起着作用。
2、 蒸汽发射：对高压熔化(接近和在大气压以上)而言，熔池或坩埚中溢出的气体会增加或减少热辐射，因此造成误差。 3、 观察孔障碍：对多数仪器而言，信号的任何减弱都会造成温度指示值的下降;观察窗上的污物影响多数高温计的精度。
3、 观察窗玻璃材料：不是所有玻璃都具有同样的透射性能;有的是“灰”色的，而另外一些玻璃的透射性则随波长而发生变化。这会让常规高温计失灵。
4、 仪器校准：通过透镜瞄准要求两个光学路程准确重叠，这会影响所有等级的常规高温计。
5、 校验：行业标准是每年校验一次，但是，仪器的漂移和失效有自己的日程，理想的做法是对工厂使用的所有光学元件都进行校验(观察玻璃或观察镜)。
单件小批生产的重型锅炉配件铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH 法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型锅炉配件铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或 长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
对于炉排砂型铸造要便于制造模型、芯盒和造型：
1)炉排 的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目小;
2)炉排的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，必要时应设有足够的工艺孔;
3)炉排上的凸台部分与炉排本体不应相差过大，好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，好连成整体的凸起部分。
4)对于炉排内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有一定的结构斜度;
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