不锈钢电解抛光液厂家资讯

				 


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1、工艺：（除油

除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；   

2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 60-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟）

注意事项：

1、本抛光液在其使用初期会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≥15cm；   

2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点，局部浸蚀而导致工件报废；   

3、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢配件，因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行，金属离子浓度会不断增加，当达到一定浓度后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物；   

4、在抛光槽反应过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外，水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加抛光液和水；   

5、本产品中和后排放符合当今环保要求




上乘的 不锈钢电解抛光设备产品质量，可靠的售后服务，赢得了广大客户的一致好评。响誉全国， 不锈钢电解抛光设备客户遍布全国各地的各个行业，无论是服务质量、技术水平、时间保证等深得企业及个人用户的广泛信赖。黑龙江大兴安岭金辉杰电解抛光设备厂是一家朝气蓬勃的年青企业，本着务实、创新、学习的精神，愿与国内外同行竭诚合作，共谋发展！


15.电解液成本核算主要是哪些？主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。解决方法：可选用“金辉杰牌不锈钢通用电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。






	一.适合材料： 

适合所有不锈钢和不锈铁的抛光，通用性强（不锈钢材料可抛出镜面效果）。

二．产品优势：

1、本产品已通过SGS认证，不含铬酸，符合环保要求。


	2、槽液24小时连续工作可以保用一年。


	3、成本低，比普通型电解抛光液省一半的用电量。


	4、不锈钢电解抛光液无不良气味。

     

详情请咨询罗先生 15889602824

三．操作流程


	除油脱脂----------清洗---------电解抛光----------清洗----------浸泡洗----------烘干包装


	工序说明:


	1．清洗除油后漂水。


	2．将不锈钢电解抛光液加热至55-75度（可用石英棒或钛制加热棒加热），达到要求温度后停止加热。 将挂具固定


	   在阳极棒上，打开电源整流器开关，将电压调至5-12伏，抛光时间为30秒到10分钟（快9秒即可抛出镜面效果）。


	3. 浸泡洗,时间为3分钟,可选工序,烘干，包装。

四．注意事项


	1.工件下槽前不能有水迹，否则会使工件上产生麻点。


	2.抛光液不可接触皮肤。


	3.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,必须避免药液与皮肤的接触。


	4.废液在排放时需要加入片碱中和到中性(PH值为7)时排放。


	5. 不锈钢电解抛光液不燃不爆,但应避免阳光直射,不使用时封好盖后在45摄氏度以下存放。

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