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PAM还广泛应用于增稠、稳定胶体、减阻、粘结、成膜、生物医学材料等方面,用于日用化工,在面膜里常与月桂醇聚醚-7和C13-14异链烷烃组合成一种乳液状增稠、乳化和稳定剂。其他行业,食品行业,用于甘蔗糖、甜菜糖生产中蔗汁澄清及糖浆磷浮法提取。酶制剂发酵液絮凝澄清工业 ,还用于饲料蛋白的回收、质量稳定、性能好,回收的蛋 对鸡的成活率提高和增重、产蛋无不良影响,合成树脂涂料,土建灌浆材料堵水,建材工业、提高水泥质量、建筑业胶粘剂,填缝修复及堵水剂,土壤改良、电镀工业、印染工业等。
气浮选用聚丙烯酰胺,首先了解下哪些行业常用到气浮行业,气浮法主要是利用气体使污水得到氧化,气浮大多数是针对二级生物处理的深度处理,目前常见的行业是针对含油污水隔油后的补充处理。气浮法可以有效地用于活性污泥的浓缩;污水中悬浮杂质的去除。气浮选用阴离子的聚丙烯酰胺效果比较好,特别是部分回流溶气气浮法,兼备全回流、全溶气气浮的工艺优点,而相比布气气浮法具有处理污水量大,处理效果高的特点;相比电解气浮法具有节省电能和运行费用较低的优点,适合现代企业节能、环保、减耗、增效的要求。
本项目采用水解酸化+混凝沉淀(聚丙烯酰胺PAM)+离子氧化+ABR+SBR的组合处理工艺,工艺处理效果分析 各单元的处理效果由表1结果显示, 经过各处理单元处理后,污水的水质情况得到较大的改观。主要污染物 BOD5 = 30mg/ L、 CODCr = 150mg/ L、 NH3-N = 25mg/ L、 AOX = 500mg/ L。各项指标完全符合 排放标准( GB8978- 1996) 二级标准。ABR 池和 SBR池的去除效果为显著, 对 CODCr和 BOD5 的去除, ABR均为 50%, SBR 分别为 91%和 86. 7%。两池对 AOX 的去除也较为理想, 体现了 ABR- SBR 组合工艺对该公司制药废水的适用性。
石油开采是目前国内PAM用量 的领域,其消费量占国内总需求量的56%。我国许多大型油田如大庆、胜利、中原、华北、辽河、大港等已进入开采中后期,为了稳定油田产量一般采用3次采油技术。大庆油田已工业性推广应用聚合物驱油技术,胜利、辽河油田也进行了聚合物驱油试验。
聚丙烯酰胺产业链分析,好的增油效果。水处理是国内PAM第二大消费领域,2012年占总消费量的26%。由于成本因素,2013年应用还不普遍。在城市污水处理方面,PAM主要用于污泥脱水,少部分用于废水澄清。在未来的几年,大部分城市污水处理厂将会采用PAM作絮凝剂。PAM在造纸行业中主要用作助留剂、干增强剂和废水处理的絮凝剂。我国是造纸生产和消费大国,纸张产量居世界第3位,纸制品的实际消费量居世界第2位,对造纸助剂的需求非常旺盛。另外PAM在采矿、冶金、煤炭、高吸水性树脂、粘合剂、皮革复鞣剂等领域也得到利用。
由于我国PAM主要用于油田企业,所以石油化工企业成为生产PAM的主力军,引进PAM生产线本身的高成本、PAM的高市场价格及石油化工企业的实力决定其成为生产PAM的主力。美国、日本、欧洲是PAM的主要生产和消费国,其生产能力大约占世界总生产能力的85%。国外主要PAM的生产商家有美国汽巴特种化学品公司、美国道化学公司、氰胺公司、马拉松石油公司、纳尔科公司,日本的聚丙烯酰胺公司、日东化学公司、三井化学公司、三菱化成公司、Arakawa公司、Harimo公司,英国的汽巴特种化学品公司,法国SNF圣泰公司,德国的斯托豪森公司、纳尔科公司、巴斯公司和芬兰赛特公司等。我国PAM产品的开发始于20世纪50年代末期,1962年我国早的聚丙烯酰胺生产厂是胜利油田、后来山东聊城北方嘉惠也随之而上,生产水溶胶产品。目前国内生产厂家有100多家。
产品国内由于生产技术上的原因,一般采用间歇式生产工艺,能耗大、效率低、成本高,这样限制了其品种的发展,国内PAM的品种主要是干粉和胶体,也有极少部分的乳液,而不像国外那样有乳液、悬乳液、粉状及球状等多种形式。国外专利型产品多,其中阳离子PAM产品占50%以上,而我国相应地比较缺乏,主要靠进口解决。
阳离子聚丙烯酰胺使用注意事项:絮团的大小:絮团太小会影响排水的速度,絮团太大会使絮团约束较多水而降低泥饼干度。经过选择聚丙烯酰胺的分子量能够调整絮团的大小。污泥特性: 点理解污泥的来源,特性以及成分,所占比重。依据性质的不同,污泥可分为有机和无机污泥两种。阳离子聚丙烯酰胺用于处置有机污泥,相对的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂用于无机污泥,碱性很强时用阴离子聚丙烯酰胺,而酸性很强时不宜用阴离子聚丙烯酰胺,固含量高时污泥通常聚丙烯酰胺的用量也大。
絮团强度:絮团在剪切作用下应坚持稳定而不破碎。进步聚丙烯酰胺分子量或者选择适宜的分子构造有助于进步絮团稳定性。聚丙烯酰胺的离子度:针对脱水的污泥,可用不同离子度的絮凝剂经过先做小试进行挑选,选出 适宜的聚丙烯酰胺,这样即能够获得 絮凝剂效果,又可使加药量少,节约本钱。
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公司宗旨:为客户创造价值,为员工创造机会,为社会创造效益。
公司使命:为客户解决“减少人工,降低成本,提率,品质”及提高国内 聚丙烯酰胺研发水平和广泛应用为使命。
品牌定位:努力打造 聚丙烯酰胺行业的标杆品牌。
质量方针:创新是根本,质量是生命。
管理理念:以人为本,科学管理。
企业精神:诚信、务实、开拓、创新。
冶炼海绵铁时,熔化期与精炼期交织在一起,可缩短冶炼时间,提高生产率;海绵铁形状为球形或块状,可以连续加料、连续热装,从而降低电极消耗,延长炉顶、炉衬寿命,降低炉子的热损失,提高生产率,这些都有助于降低生产成本;冶炼时供电平稳,噪声小;海绵铁易于处理和运输。
此外,当废钢价格高时,特别是依靠进口废钢的地区,使用价格便宜的海绵铁,可以降低原料费用,而且不受进口的限制。因此,从经济、钢的质量和生产率考虑,使用海绵铁比用废钢优越。海绵铁可作为高炉炉料的一部分,曾在大小不同的高炉做过试验。结果表明,高炉炉料金属化率每提高10%(有一定限度),铁水产量可提高7%,焦比降低7%。海绵铁占高炉炉料的比例则取决于高炉的操作条件。
用于转炉转炉炼钢可使用海绵铁作为冷却剂,不需要改变转炉的正常冶炼制度,而且可以降低钢中的P、S、Cu、N等元素的含量,有利于提高钢的质量,其他用途,海绵铁还可以作为粉末冶金的原料,甚至直接轧制成材。直接还原铁的储存、运输和应用&2直接还原铁储存和运输。
铁磷还原法:轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中,其表面氧化层自行脱落而产生的,,还原海绵铁除氧剂可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料,因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量,能满足还原海绵铁生产的技术要求,在还原海绵铁中 不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。
铁精矿粉还原法:磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉,是生产还原海绵铁的优选原料,直接还原铁:通过精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质,其化学成分稳定,杂质含量少,主要用作电炉炼钢的原料,也可作为转炉炼钢的冷却剂,如果经二次还原还可供粉末冶金用。
海绵铁滤料,常温过滤式除氧化学除氧,采用优质矿粉(活性海绵铁),海绵铁主要成分是铁,其疏松多孔的内部结构,提供的比表面积是普通铁屑的5-10倍,可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应,通过滤式除淀方式进行排除,对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可达到0.05 mg/L以下。
海绵铁工作条件:可在常温下除氧无需加热,可随时供水无需除氧水箱无需准备时间,除氧效果稳定可靠出水符合低压锅水质标准,安装方便无需高位安装,生产海绵铁的方法很多,主要有4种。即:回窑法、竖炉法、竖罐法、带式机法。
以下以回转窑法为例来说明其生产工艺。回转窑法(也称“SL/RN”法)用固体燃料作还原剂,以回转窑作为反应器,还原剂和球团矿(生铁或氧化焙烧固结后的球团矿)同时进入回转窑还原焙烧。一般金属化程度可达90%以上,粒度为5~15mm的海绵铁,通常作为炼钢原料。
这种方法的流程是:如果含铁原料采用块矿或氧化性球团矿则含铁原料、还原剂和其他原料,可以直接进入回转窑,在窑中先进行干燥和预热,然后再进行还原。如果含铁原料为粉矿或精矿则需采用干磨或湿磨,经造球后,将生球加至链蓖机上干燥和预热,然后再加入到较短的回转窑中进行还原焙烧。
回转窑的工作原理是:固体碳和矿粒(球团)组成的原料在倾斜炉体的回转窑内运动连续向前推进,在运动中炉料被以逆流或顺流方法燃烧生成的煤气预热(<800℃区域)和还原(900~1000℃区域), 得到产品——固态海绵铁。
SL/RN回转窑法可以处理多种不同的含铁原料(如贫铁矿、钒钛磁铁矿以及钢铁厂的粉尘等)。也可以使用多种类型的能源特别是能够使用储存丰富但高炉却不能使用的非炼焦煤,煤的价格低于天然气和石油,因而能源成本也低。所以此方法具有广阔的发展前景。还原煤的选择很重要,应选择灰分低(<20%)、含S量低(<1%)、反应性好、固定碳较高、挥发分适量、煤灰软熔性好的煤种作还原剂。
海绵铁除氧器是一种除氧装置,含有氧气的水进入除氧器,穿过海绵铁滤料层,这种特制的海绵铁滤料具有巨大的比表面积,可使水中的溶解氧与铁发生彻底的氧化反应,从而把水中的氧去除掉。常温过滤式除氧属化学除氧,它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧,海绵铁主要成分是铁,其疏松多孔的内部结构,提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍,可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应,使溶解氧稳定在0.05mg/L以下。
反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀,当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来,只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。海绵铁的消耗量很低,根据处理水量与水质的不同,一般3 - 6个月补充一次即可。(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L,对于热水锅炉来说仍符合 规定的水质标准,但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说,可以加装除铁装置,去除水中的Fe2+)。
作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起,粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应,形成一定数量的空隙,还有粉末微粒粘结时的空隙,使得除氧剂孔隙极高,比表面积大,又因其为原生矿直接还原所得,相对纯净,所以活性极高,极与水中的氧发生反应生成Fe3O4,从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。效果十分理想,出水含氧量降到0.05mg/L以下,处理每立方米水仅消耗25g左右,真正做到了高质量、低成本运行。
因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化,使其氧化减慢,而影响除氧效果,故应先软化再除氧。使用一段时间后,应进行反洗。反洗频率低,抗压强度高,不粉化、不板结,比表面积大。活性高,再生效果好,完全符合 锅炉水质标准。经活化处理后的海绵铁除氧剂,给海绵状多空隙的铁粒,为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇,加速氧化还原反应。
常温下七水硫酸锌为白色颗粒或粉末,正交晶体,有收敛性,是常用的收敛剂,在干空气中会风化。加
热到 3 0 ℃失去一分子结晶水,100 ℃时失去六分子结晶水,280 ℃时失去七分子结晶水,767 ℃时分
解成氧化锌和三氧化硫 。能溶于水,微溶于乙醇和甘油。需要密闭保存。主要用作制造锌钡和其他锌盐
的原料,也是粘胶纤维和维尼纶纤维等的重要辅助原料,还用作印染媒染剂、木材与皮革保存剂、骨胶
澄清及保存剂、医药催吐剂和杀真菌剂,农业上用作微量元素肥料等。
锌是一种无机化学品,它在工业、农业及其他领域应用十分广泛。为了便于采购及正确使用,现特做如下介绍。锌从分子结构上分,可分为无水至七水;从用途上讲可分为工业级、饲料级、和农业级。一、
工业级锌(执行标准见表一)1、精制级:主要用于化学试剂、医药制造、电子材料。2、化纤级:用于
化学纤维的制造。直接以种含锌矿物或杂物为原料。氧化锌在与焦炭加热反应时,被还原成金属锌被蒸
汽,同时再被空气中的氧气氧化为氧化锌,以除去大部分杂质。直接法获得的氧化锌颗粒粗,产品纯度
在75%-95%之间,一般用于要求较低的橡胶、陶瓷行业。
无色或白色结晶、颗粒或粉末。无气味。味涩。在干燥空气中风化,280℃失去全部结晶水,500℃以上分解。1g溶于0.6ml水、2.5ml甘油,不溶于乙醇。水溶液对石蕊呈酸性,pH约4.5。含1分子结晶水的较
不易结块。相对密度1.97。熔点100℃。用于制造立德粉,并用作媒染剂、收敛剂、木材防腐剂等。
硫酸锌在空气中久贮不变黄,置于干燥空气中失去水而成白色粉末。有多种水合物:在0-39℃范围内与水相平衡的稳定水合物为七水硫酸锌,39-60℃内为6水硫酸锌,60-100℃内则为一水硫酸锌。当加热
到280℃时各种水合物完全失去结晶水,680℃时分解为硫酸氧锌,750℃以上进一步分解,后在930℃
左右分解为氧化锌和三氧化硫。ZnSO4·7H2O 与 MSO4·7H2O(M = Mg, Fe, Mn, Co, Ni) 在一定范围
内形成混合晶体。与碱反应生成氢氧化锌沉淀,与钡盐反应生成硫酸钡沉淀。
作用与用途 硫酸锌是制造锌钡白和锌盐的主要原料,也可用作印染媒染剂,木材和皮革的保存剂,医药催吐剂。还可用于防止果树苗圃的病害和制造电缆。也是生产粘胶纤维和维尼纶纤维的重要辅助原料。
另外,在电镀和电解工业中也有应用。
性能及用途:七水硫酸锌(ZnSO4 . 7H2O),又名皓矾、锌矾,性状 、无色针状结晶体或粉状结晶体。密度1.957g/cm3。熔点100℃。易溶于水,微溶于乙醇、甘油。干燥空气中逐渐风化。39℃时失去一个
分子结晶水,280℃时失去全部结晶水,成为无水物。加热至767℃时,分解成氧化锌和三氧化硫。外观:
白色或微带黄色的结晶。
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