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玻璃鳞片胶泥是为常见的涂料，在刚接触这个行业的时候，很多人都告诉我，玻璃鳞片胶泥有很好的抗腐蚀作用，可应用在防腐工程领域。玻璃鳞片胶泥是就玻璃经过高温加热后与树脂混合的产物，为何它会具有很强的防腐性能呢？它是如何使用的？
玻璃鳞片胶泥可以刮涂在任何铁质物体上，在设备或物体的表面使用玻璃鳞片胶泥，可用它来当保护层。刮涂后的状态可以让大家更好的看到玻璃鳞片胶泥的防腐性能。而且玻璃鳞片胶泥还能起到环保和防水性能。 注意事项本说明书中数据系按国际标准试验要求制作样品而测得，仅供参考，可能与实际应用中样品测试数据有差异。5月至10月底期间树脂应由冷藏车运输，五条件的应在夜间运输，避开日照时间。任何贮存或运输条件不当，会引起树脂贮存期的缩短。 A组分与B组分在贮存和运输过程中应分开，并避开日光照射，贮存环境应做到阴凉和干燥通风。玻璃鳞片胶泥 高 中 温玻璃鳞片防腐涂料 厂家供应详细说明：无缝防尘，易清洁，耐碱酸，防霉等优良性能色彩任选，美观亮丽，施工快速（适用于一般工业厂房，如：电子厂、食品厂、精密机械厂)、GMP行业厂房、实验室、购物中心、停车场等地面的面涂层。）技术指标检验项目：A组份 B组份颜色：可调 淡黄色或透明比重：1.20±0.05 0.851~0.90乙烯基酯玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用，具有防锈防腐能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能强的特点，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能 适用于化工、石油设备管道、污水池、罐体等混凝土及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。
（1）优良的耐磨损性；2）固化时收缩率小，热膨胀系数小；（3）衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；4）良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。 （5）硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。（6）耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。7）修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。（8）对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。（9）施工性好。乙烯基酯玻璃鳞片可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。
底漆涂刷：
3.1根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。
3.2取一定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。
3.3底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。
3.4将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。
3.5一次配制胶液使用时间为30～40min。混料时，应设专人掌握配料量。
4、鳞片涂料施工：鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般涂料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。4.1、起毛的防止
鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。4.2、相交涂刷原则 在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度相互补偿，同时，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。（1）因为在涂刷中，一刷子下去初始刷涂区总是比终涂刷区料层厚。（2）若总是沿同一个方面刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。（3）刷子断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。5、面漆：乙烯基酯玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用，具有防锈防腐能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能强的特点，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能 适用于化工、石油设备管道、污水池、罐体等混凝土及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。（1）优良的耐磨损性；（2）固化时收缩率小，热膨胀系数小；（3）衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；4）良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。 （5）硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。（6）耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。（7）修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。（8）对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。（9）施工性好。乙烯基酯玻璃鳞片可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。
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环氧树脂玻璃鳞片涂料朝着低污染的方向发展
在这个科学技术快速发展的当下社会，国内的自动化技术得到了很大的，而我国环氧树脂玻璃鳞片胶泥行业也因为这次发展而发生了新的变化，并且成功的搭上了高科技产品的末班车。因为高科技的发展思路让各大试验设备的生产厂家不仅将设备制造的越来越精细，就连设备的价格也在不断提高，所以产品的高科技化必将成为今后防腐行业发展的主流。环氧防腐玻璃鳞片胶泥乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥作为一种很有效的防腐材料和采用原装进口的树脂物质来进行制作，只要是应用在那些化工和冶金等行业和领域当中。玻璃鳞片防腐胶泥作为一种可以防腐的优质涂料，经过多层工序来进行加工和经过严格的质量过关测试。那些涂料很环保且无害，还有利于保护我们的环境。公司在生产乙烯基树脂鳞片胶泥的技术上也有新的突破，而且还融入了很多创新的元素和令到涂料增加了很多优越性能。这种涂料还可以为产品增加美观性和观赏性，其外表都是泛有光泽和亮度的，同时也可以提高各类产品的竞争力。生产乙烯基玻璃鳞片胶泥的厂家也承诺给每一位前来选购的客户，他们保证出售的涂料有质量的保证和提供 的售后服务，欢迎每一位有需要的顾客拨打热线或者登陆去订购。玻璃鳞片胶泥的防蚀机理：金属装置的腐蚀首先是由腐蚀介质扩散，渗透至金属表面引起的，而玻璃鳞片平行重叠正如一道道屏蔽墙挡住了介质，使介质不得不在涂料层中经过无数条曲曲折折的途径才抵达金属基体表面，从宏观上看就象增加了涂料层的厚度，在电解质溶液中亦即增加了金属徽电池腐蚀过程的电阻值，从而提高了耐蚀性能和抗渗能力。 玻璃鳞片胶泥里面加了很多小料，使用后强度非常的好，很好的覆盖在铁质的表面，粘度较好，和铁壁结合力很强，不容易脱落，起床玻璃鳞片胶泥和可以利用到混凝土水池子内壁防腐和麻石面防腐等领域上。玻璃鳞片胶泥性能好，品质佳，玻璃鳞片胶泥厂家在进行生产的过程中，质量要求是非常严格的，经过几道检验合格后才能出厂使用。玻璃鳞片胶泥突出特点有优良的耐腐蚀性、耐高温性，耐酸碱性和防水性。以上几种特点不但可以很好的防止水流渗透到物体里面去，还能防止烟气和有害气体侵蚀在铁质物体上，有利的保证了被防腐物体不会被腐蚀。
乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的终检测项目主要有：1外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。2硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。3针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。 道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。5回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。6厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。17）金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。8）乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。3、底漆涂刷：3.1根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。3.2取一定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。3.3底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。3.4将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。3.5一次配制胶液使用时间为30～40min。混料时，应设专人掌握配料量。
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