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玻璃鳞片涂料厂家,定制

  • 公司: 万雄防腐设备有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:徐经理
  • 更新时间:2024-11-16 16:22:33 浏览次数:2
  • 所在地:赤峰
  • 标题:玻璃鳞片涂料厂家,定制
  • 来源: wanxiong2020
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以下是:玻璃鳞片涂料厂家,定制的产品参数
材质树脂
产地河北
规格齐全
类型树脂
颜色绿色
品牌万雄
型号齐全
可定制
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内蒙古赤峰万雄防腐设备有限公司拥有专业的技术团队,专业化服务营销团队,专业的工程施工团队,专业的研发团队,专业的 树脂玻璃鳞片胶泥产品生产基地,为客户提供一站式服务。我们以“品质至上、诚信为本、创新制胜”为经营宗旨,坚持稳健发展及全国行销策略,为客户提供格式优良 树脂玻璃鳞片胶泥产品和的服务。



我国是一个能源结构以燃煤为主的,大气污染属煤烟型污染,粉尘、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我国大气的主要污染物。在20世纪50年代的工业化初始发展阶段,全国煤炭消耗量为2000-10000万吨,二氧化硫的排放量为50-200万吨;在60-70年代的工业化第二阶段,煤炭消耗量为1000-45000万吨,二氧化硫的排放量为300-700万吨;自1980年代始在工业化第三阶段,煤炭年消耗量达80000万吨,二氧化硫的排放量为900-1500万吨;同时在燃煤过程中产生相当量的氮氧化物,如2000年我国燃煤电厂的NOx的排放量达到290万吨。因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况,形成了酸雨等污染情况,尤其是燃煤电厂中,对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行,目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization 简称"FGD")。乙烯基中温玻璃鳞片胶泥 新疆耐高温玻璃鳞片胶泥价格玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆 烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用多和成熟的工艺。电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。根据有关资料介绍,自1980年代以来,仅向日本就进口或合作开始了近10套FGD装置,占我国进口FGD装置的70%。但预计到2003年湿法脱硫设备国产化率达96%以上,到2010年,国产化率达。 对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热, 玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆 产品介绍:用 途 该胶泥以涂抹滚压形式使用,可防止针孔的产生,一次涂刷可得到较厚的涂层。由于大量鳞片状微细玻璃鳞片在厚涂层中和基层表面呈平行的方向重叠,从而产生了如下的特殊作用: ①阻止了腐蚀性离子、水和氧等的渗透。 ②减少了涂层和基底之间的热膨胀系数上的差异,可阻因温差而引起的龟裂和剥落,大大增加了附着力。 ③提高涂层机械强度,表面硬度高且耐磨。 特 性 具有优良的耐酸耐碱、耐溶剂性、耐热性,常温下迅速固化。被广泛应用于电厂脱硫系统 吸收塔 烟道、环保除尘设备、大型储罐、管道的内壁、化工厂房、 设备等腐蚀严重的设备涂装,是目前国际上优良的超长效防腐涂料之一。







一、环氧地坪表面的处理 1、新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。 7、环氧地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧砂浆或者环氧腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂装强渗封闭固化环氧底漆 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底漆料1道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮环氧砂浆中涂材料 在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保环氧地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 1、用70~140目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料,作为第1道环氧砂浆,要充分搅拌均匀,刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 3、用200~700目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料,作为第2道环氧砂浆,要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。 4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道环氧砂浆,并吸尘清洁。 5、两道环氧砂浆实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。 四、涂装环氧腻子层 在打磨、清洁后的环氧砂浆表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。 1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为佳。 (喷涂压力为20~25Mpa)。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂装环氧地坪面漆 1、在中间层实干(20℃,7天)后,进行环氧无溶剂地坪面层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁。 4、面层喷涂后,如存在气泡现象应用消泡滚筒,在地坪上来回滚动,后让其自行流平即可。 六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录,以备查考。 3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。 七、技术要求 1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。 2、施工场地四周10米内严禁明火作业,严禁吸烟。 3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。 4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。 5、工作时注意做好个人防护。 6、电动工具的使用须有专人负责,做完离场前需切断电源。 八、使用和保养 1、当该涂料施工完毕后,在保养期内切勿使用,并须加强通风设备及防火措施。 2、地坪使用,生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。 3、一切工作器具都须有固定专用车架安放,严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面,造成地面涂料损坏。 4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时,在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥,严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。 5、车间内进行电焊等高温作业时,在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好,以防烧坏涂料。 6、一旦地坪有损坏,及时使用涂料修补,以免油污通过损坏处渗透到水泥里,造成大面积涂料脱落。 7、车间内大面积清洗地面时,不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等,用清洗机进行,在没有清洗机的情况下,可用锯木粉撒上后再清扫干净。 8、冬季施工,环境温度低于5℃,可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。






乙烯基玻璃鳞片底漆胶泥面漆施工技术规范 1、底漆 1) 取预配好的适量底漆,加入适当比例的配套促进剂搅拌3秒以上,再加入适当比例的配套固进剂搅拌3秒以上搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.25kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12小时后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。按道做法 2、 鳞片胶泥中涂 1) 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套促化剂搅拌3秒以上,再加入适当比例的配套固进剂搅拌3秒以上搅拌均匀后使用。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在20 分钟内用完,且凝固时间在40分钟左右。(注固化时间较快,搅拌均匀后立即使用) 2) 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(固化后)为1.0±0.2mm,用量为1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为20分钟。 3) 通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。 4) 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。 3、面漆 取预配好的适量面漆,加入适当比例的配套促进剂搅拌3秒以上,再加入适当比例的配套固进剂搅拌3秒以上搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.25kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道面漆。并在道面漆涂刷12小时后涂刷第二道面漆,二道面漆涂刷方向应相互垂直。按道做法 4、在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。


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