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材质 水下检测 产地 江苏南京 规格 水下检查 类型 水下监测 颜色 黑色 品牌 江苏顺龙 型号 方形 可定制 是 水下摄像_量大从优_顺龙水下工程有限公司,固定电话:15995193388,移动电话:0515-88732678,联系人:宦广明,QQ:3241393548,亭湖区华邦国际西厦A座1203室发货到河南省 郑州市 中原区、二七区、金水区、上街区、惠济区、中牟县、巩义市、荥阳市、新密市、新郑市、登封市 发货到 河南省郑州市。 河南省,郑州市 郑州市，简称“郑”，史谓“天地之中”，古称商都，今谓绿城，河南省辖地级市、省会、特大城市，《促进中部地区崛起“十三五”规划》明确支持建设的中心城市。地处河南省中北部，黄河中、下游分界处，介于东经112°42′~114°14′，北纬34°16′~34°58′之间，全市总面积7567平方千米。地形总趋势是西南高、东北低，属温带大陆性季风气候，境内有大小河流124条，地跨黄河、淮河两大流域。截至2022年12月，郑州市辖6个区、5个县级市、1个县。截至2022年末，郑州市有常住人口1282.8万人。
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以下是:水下摄像_量大从优的图文介绍（zi8v8kra）水下砼浇注准备工具准备导管（水密试验合格后方能用）、吊斗（容量≥1m3）、集料斗（容量≥4m3）、小漏斗、封口球栓、黄油、封底用塑料胶纸、扳手（管钳）、二锤、测绳、测锤、罐车、吊车。导管安装 钢筋笼安装定位之后，测量孔深，根据终孔孔深确定导管总长及导管顶口离定位架的高度，以防止导管底口插入孔底沉渣中。将 节导管通过导管上焊接的限位圈卡在定位架上，清理干净螺旋接口，抹上黄油，起吊另一节导管与之对接。对接前检查密封圈是否完好，如已坏则必须换掉。对接后慢慢下放，待导管接头通过定位架后，关闭定位板，亦通过第二节导管的定位圈卡在定位架上支承导管自重，如此循环安装完导管。
作好详细的记录。二次清孔 导管安装下放完毕检测孔底沉渣厚度，如果孔底沉渣厚度小于15cm设计规定，则不必清孔，否则应进行二次清孔。由于孔深达70、72、75m，必须采用反循环清孔。主要采用泵吸反循环清孔。二次清孔后，沉渣厚度在规范与设计允许范围内，请监理工程师认证后进入下道工序施工。砼浇注准备工作 拆除泥浆泵泵管，通过定位圈调整导管底口离孔底的距离，保证在25cm~40cm之间。用水将漏斗润湿后安装漏斗，漏斗接口与导管顶口采用快速螺纹接头安装。在漏斗底口涂抹上黄油，黄油要涂得少而匀，铺上塑料薄膜，放好封口球栓。将集料斗润湿后安装在小漏斗一侧，注意集料斗的溜槽出口与漏斗之间保持科学的高度和距离，防止封底时砼冲出漏斗外，影响封底。然后安装泵管至集料斗内，注意集料斗要固定牢固，防止其倾倒。
砼浇注一切准备工作就绪，往储料斗加注满砼后，打开储料斗阀门，待漏斗灌至90%后，关闭集料斗的阀门，重新将集料斗的砼加注满。确证导管排气孔未堵塞后，开启储料斗阀门，待砼要流出溜槽时，迅速拨起球栓进行封底。封底时漏斗里的砼数量应保持一定数量。首批砼灌注完毕，立即测量孔内砼高度，计算导管埋深，以确认封底是否成功符合规范要求后即可将储料斗吊起，直接往漏斗里灌注砼；也可通过集料斗灌入，以便拆导管时，可将砼集在集料斗内。如果不符合要求，找出原因采取相应的措施进行处理。如砼已进入导管一部分，则必须吊开小漏斗立即重新清孔：如砼未进入导管，则吊开小漏斗。如果是砼坍落度太小，则重新拌制砼，重新封底。如果是砼工作性能较好则可能是导管内发生气堵或塑料薄膜铺法不对。如果发生气堵应重涂黄油换塑料薄膜，重新换一漏斗砼。如果是塑料薄膜铺法不对则在离泥浆面以上1.5m左右处开一个排气孔。在浇注过程中要经常测量砼面高度，掌握砼的方量与上升高度是否正常，认真作好砼浇注记录，并要防止砼从漏斗中溢出或不经漏斗直接掉入孔中，以免影响砼面高度检测的准确性导管埋深应控制在2~6m，多余导管应及时快速拆除。在水下砼浇注过程虽应注意如下事项：保证砼质量，应经常观察、量测砼的坍落度、流动性。如下符合要求，应重新调整砼的坍落度及和易性，尤其是在各交接班时砼的质量波动性较大，应严格控制。砼供应要连续。
（zi8v8kra）水下混凝土拌和物应符合下列规定:水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时， 无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配； 导管的结构和使用符合下列要求: 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm， 直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa， 并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
灌注水下混凝土应遵守下列规定: 开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存 随着混凝土的上升，要适当和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m， 严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深， 当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。应控制 一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。灌注桩身混凝土时，每条桩的留置试块不得少于一组(三件)。
避免工程质量通病隔水球塞按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证 次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。 次灌注时需多少混凝土量，要认真计算。以免出现差错。灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多，把导管端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理: 用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。灌注时，当隔水球塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。
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