以下是:圆钢厂家-型号齐全的产品参数
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gcr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用广泛的高碳铬轴承钢。gcr15轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。（1）预先热处理。①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：gcr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是较佳的球化加热温度。烟台gcr15轴承钢退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。（2）终热处理。①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。gcr15钢淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm。
淬透性和淬硬性
淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。 [2]
淬火温度和热处理变形为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。
模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，
二、模具焊丝特点。
1、硬度大小。模具有多种类型，不同模具对焊丝的硬度要求也不相同。大截面热锻模对韧性要求很高，硬度较低，一般为HRC32-46左右；中、小机锻模、压铸模和热挤压模要求材料在高温下具有良好的强韧性，热疲劳性和耐磨性。硬度要求较高些，一般为HRC45-52左右；热冲裁模的硬度较高，一般要求HRC52-58左右。
2、韧性好。韧性，表示模具焊丝堆焊后在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。
3、无裂纹。表面裂纹是焊接件中常见的一种严重缺陷，具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。裂纹影响焊接件的使用，是一种非常危险的工艺缺陷，应尽量避免。
高速工具钢的主要性能：
冷作模具钢的工艺性能，直接关系到模具的制造周期及制造成本。对冷作模具钢的工艺性能要求，主要有锻造工艺性、切削工艺性、热处理工艺性等。1)锻造工艺性。锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量，节约钢材，而且改善模具材料的内部缺陷，如碳化物偏析、减少有害杂质、改善钢的组织状态等。为了获得良好的锻造质量，对可锻性的要求是热锻变形抗力低、塑性好、锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向小。2)切削工艺性。磨损小以及加工后模具表面光洁。进口5crnimo属于过共析钢和莱氏体钢，大多数切削加工都较困难，为了获得良好的切削加工性，需要正确进行热处理，对于表面质量要求较高的模具可选用含S、Ca等元素的易切削模具钢。3)热处理工艺性。热处理工艺性主要包括：淬透性、淬硬性、耐回火性、过热敏感性、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。
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