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②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；
③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；
④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；
⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自 由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分 别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进 一步提高零件的使用寿命。
自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
中国重要锻造企业数量约460家，从业人员约14万人，每一企业平均产量比较低；设备数量多，但先进设备所占比例小，特别是高精、专用设备更少，缺乏具有国际竞争力的大型企业。
这种状态正在改善，平均规模正逐步增大。
2、产品配套领域广泛
锻压加工是机械工业中的基础制造工艺。因此，锻压行业与战略性新兴产业有着 其密切的关系。
3、技术、产品和装备取得了重大突破
我国在精密锻压技术领域，主要围绕汽车等重大产品的研制以及跟踪国际先进成形技术前沿，开展了科技攻关，取得了一系列科技成果。一批先进的精密塑性成形技 术在我国得到应用与发展，在应用基础技术、关键工艺技术、模具技术和装备技术等方面都积累了一定的基础，促进了相关领域的技术进步和生产发展。
3.1 多工位温-冷联合成形工艺。用于汽车变速箱倒挡中间齿轮和离合器结合齿系列产品和汽车等速万向节壳体零件的生产，齿形部分不需切削加工，达到直接装配使用的要求。
3.2 精密复杂冷温锻模具技术
对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊联接的法兰。对焊法兰不易变形，密封好，运用广泛，适用于压力或温度大幅度不坚定的管线或高温、高压及低温的管道，利益是报价比较廉价，公称压力不跨越2.5MPa;也用于运送报价宝贵、易燃、易爆介质的管路上，公称压力在PN16MPa左右。
榫槽密封面，适用于易燃，易爆，有毒介质和高压场合。垫圈是一种由可以发作塑性变形并具有必定强度的材料制成的环。大多数垫圈是从非金属板上切开下来的，或者是由专业工厂根据规则标准制成的。平焊法兰的材料有石棉橡胶板，石棉板，聚乙烯板等。也有用的薄金属板（锡，不锈钢）
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