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简述钣金工艺对钣金外观设计的影响
由于钣金自身特殊的材质属性,对于钣金类设备而言,其外观设计更多的受到材质属性、加工工艺、制造成本等因素的影响,这也是设计人员需要在钣金设备外观设计的过程中进行综合考虑的。下面简要概述简述钣金工艺对钣金外观设计的影响。
钣金外观设计与钣金工艺密不可分,钣金加工工艺影响着钣金类产品外观设计。钣金加工包括了二大块,加工与表面处理。钣金的显著的特征就是同一零件厚度一致。而根据定义,钣金是指针对金属薄板的一种冷作工艺,包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。钣金的表面处理主要是两大方式:喷塑(喷粉)和喷油。大件通常用喷塑,小件可以用喷油。这是由工艺的特点决定的。钣金外壳加工从激光切割、折弯、焊接、打磨、抛光、组装、喷涂等工序下来,由加工精度和焊接而导致的问题在一定程度上影响着产品的美观度。
钣金材质加工属性导致的造型约束。钣金材质大多是板材状的,相对于塑胶材料而言,它在外观设计上给予设计师的自由度并没有那么大。所以在其造型设计上,并不能像塑胶成型那样,几乎可以做你能想到的造型。由于钣金工艺受折弯角度和装配公差的限制,在保证量产性的前提下其造型更多的偏向于简洁直观,很难实现异形曲面外壳,表面多运用平整切割、单向弧面等方式表现,做到整洁美观。
制造成本是影响钣金外观设计另一重要因素。工业设计首先是技术,是应用,要让甲方的产品能够赚钱,所以成本控制是落地的另一个关键。而钣金加工一般造型是无需开模具在前期投入相对较小,但单件加工成本比较高,设计人员需要在设计中严格把控产品的制造成本。好的钣金设备工业设计,要经得起钣金加工厂的责难与推敲,从配色到结构。
简而言之,在钣金设备外观设计过程中,设计人员不仅需要有好的创意,还需要更多的结合加工的工艺,并严格把控成本,在保证产品性能实现的基础上设计出美的符合生产实际的产品。
关于如何优化钣金件设计?
随着我国社会建设的不断深入,钣金件逐渐应用在了人们生活中。通常情况下,钣金加工是用金属薄板进行冷加工的工艺,从而得到符合应用需求的钣金配件。
通常情况下,钣金件具备较为明显的强度、重量以及成本等优势,同时相对于传统的零部件具备更加优良的到点性能,所以,截至目前,钣金件已经逐渐地被应用在了我国电子、通信等高科技领域,
与此同时,人们对于钣金件的质量和功能也逐渐提出了更高的要求,由此,针对原有的钣金件加工工艺进行适当的优化,就成为钣金加工人员研究的重点。根据实际的研究,本文认为应从钣金件加工环节四项基础冷加工环节的应用入手逐一进行有关加工工艺的优化工作。
1 冲裁环节
首先,就冲裁环节来说,通常情况下冲裁是指通过对模具的冲模,进而致使钣金材料之间相互的分离,从而实现钣金的分离,这一环节通常被应用在加工形状相对比较简单的零部件加工环节,从而实现加工形状精准程度较高的同时大程度上减少材料的浪费。
在这一环节,首先应针对冲裁钣金部件的外形进行控制,可以在冲裁剪的外部和内孔的转角区域,应该设置圆弧的方式进行转角的过度,避免角度尖锐的同时减少因后续热处理环节不当所造成的模具开裂的问题,影响后续的钣金构建;而后,应该针对冲孔及其小值进行优选。通常情况下,在进行钣金件的冲孔时,如果冲裁钣金件的冲孔尺寸小会在很大程度上降低对冲床的负载施放,但是如果过小的话,就容易造成模具所承载压力的数据骤然则更加,进而影响实际模具的质量情况。例如,在这一环节应该根据不同的钣金件荷载目标进行有关钣金件冲孔的设置,基本状态下应保证孔径的长度在两倍的孔间距以上,并大于3.00毫米。后,针对冲裁件上的悬臂和凹槽设置应该在实际的工艺应用环节避免过狭或过长,从而有关模具刀口强度的同时控制悬臂的切口宽度应大于两百的钣金厚度。
2 折弯环节
折弯环节通常情况下是指将钣金材料防治在折弯设备上,通过上模或下模的压力使其发生钣金材料的弹性形变,并在发生弹性形变后按照实际的设计方案发生可塑性形变的过程。
在这一环节的应用过程中,应该根据实际的设计需求,选择不同的零件设置尺寸,并根据钣金原料的厚度情况确定折弯的实际操作。根据实际的折弯经验来说,在折弯环节容易出现局部的异常形变,进而影响钣金件的外观质量和实际应用情况,所以,在实际的操作环节,想要针对折弯环节进行工艺的优化应该由操作人员根据实际情况进行预先的切口,从而避免后续变形的问题。与此同时,当零部件需要进行多次的折弯操作时,应该在进行全部的折弯操作环节进行的预估,避免先行的折弯操作影响后续的折弯工序,从而达到预期的钣金件设计目标。
3 压铆环节
钣金件的压铆环节,是指将钣金材料通过压力的作用,使得钣金材料发生形变进而将其耦合在一起,这一工艺通常情况下被应用在螺钉压铆、螺栓压铆等环节,就落幕的压铆操作环节来说,通常情况下螺母呈现圆形并一段带有压花型的齿轮和导线槽口。所以,针对钣金件的压铆环节不仅仅将原有螺母的制作环节进行了质量上的优化同时也避免了焊接工作的进行。
如果想要收获较好的设计方案,首先,可以在实际的压铆环节根据不同压制螺栓的高度选择不同规格的模具,并对压铆装置的压力释放情况进行调整,保证螺母压制质量的同时避免出现废件的问题。其次,可以在压铆结构设置的环节,选择适配的钣金尺寸,进而保证压铆结果的同时避免钣金件压制环节的脱出。
4 焊接环节
焊接环节,是整个钣金件加工过程中冷作环节中将其各部分结构连接到一起的重要方式之一,所以,通常情况下这一环节都会被放置在高温的背景下进行操作。就目前来说,常见的焊接方式大都通过有氩弧焊、接触点焊等方式进行。
所以,在实际的焊接环节,应根据不同钣金件的性质进行不同焊接方法的选择,大程度上保证焊接形变的减少同时焊接的实际效率情况。例如,在实际的焊接环节,首先应确定留有的足够的焊接控制,其次,需要将焊接部位的长度控制较准确,避免出现钣金走形的同时优化焊接点的荷载情况。
5 结语
钣金加工工艺与现代生产存在着密不可分的关系,在钣金工艺快速发展的今天,我们应该对其加工工艺和改进措施进行了解和创新,使得钣金工艺有更好的发展。关键词:钣金件;加工工艺;优化设计 ;速加网钣金加工。
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