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环氧煤沥青防腐钢管 防腐的环氧煤沥青漆施工凭据现场条件接纳刷涂的方法。油漆作业施工用具应洁净，利用历程中的清算和用完后处置处罚应得当。钢材除锈经查抄及格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽大概留出钢材装置的焊缝位置，预留长度约为，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。环氧煤沥青防腐化涂料由环氧与煤沥青两种重要身分构成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有精良的附着力、坚固性、耐湿润、耐水、耐化学介质，具有防备种种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同紧缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度。环氧煤沥青是性价比力高的一种防腐情势，工程实测评释，用环氧煤沥青外加阴极掩护。煤油、燃气管道利用二十年根本没有产生腐化征象。
环氧煤沥青防腐钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。沧州兴昊管道有限公司专业生产环氧煤沥青防腐层施工涂料调制按照厂家提供的配合比进行,先将底漆或面漆倒入干净的容器内,再缓慢加入固化剂边加入边搅拌均匀。油漆桶打开后，先将桶内油漆充分搅拌均匀,使其混合均匀无沉淀。配好的调料须熟化30min以后方能使用，在常温下调好的涂料可以使用4——6h左右。涂刷，涂刷过程中，如果粘度太大不宜涂刷时，可加入重量不超过5%的稀释剂。操作时先在除锈后的钢管上尽快涂刷底漆，涂刷均匀不可漏刷，每根钢管两端各留150mm左右以备焊接后再涂刷。底漆干透后，用面漆和滑石粉调成腻子，在底漆上打匀后涂刷面漆，涂刷均匀不可漏涂。防腐蚀环境条件：埋于地下的金属管道的腐蚀进程首要有以下三个方面：1、电化学溶解腐蚀进程。土壤是固态、液态、气态三相物质所构成的复杂的混合物，由于土壤颗粒构成的固体骨架中布满空气、水和不一样的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属构成电化学溶解腐蚀。2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流经过，发生杂散电流腐蚀。3、土壤中有作用而发生生物腐蚀。对防腐涂层的恳求：1、由于地下管道防腐涂层修补不易，为确保管道的运用寿数，防腐涂层的防腐年限要长。2、选用的涂料品种应具有出色的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有出色的耐化学性情。3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。4、考虑到设备和转移需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和磕碰。沥青系涂层钢管沥青系沧层钢管首要有石油沥青玻璃布涂层和煤焦油沥青玻璃布涂层两类。它们在有机涂层钢管中是应用*早的和较为广泛的。
环氧煤沥青防腐钢管 环氧煤沥青工艺：使用前将漆料（A组份）、固化剂（B组份）按规定比例配置，搅拌均匀，熟化5~10分钟即可使用。涂料的配制量应在适用期内能使用完为止。涂料配比（m/m） 环境温度（℃）底A：B面A：B稀释剂用量＞35 100：6 100：6＜5% 26~35 100：7 100：7＜5% 16~25 100：8 100：8＜5% 5~15 100：9 100：9＜5%＜5 100：9 100：9＜5% 钢管表面应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法进行处理，去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物，钢管采用抛丸除锈，除锈等级达到SY/T0407-97中Sa2级规定。 钢管表面预处理合格后，尽快涂底漆，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。钢管两端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂道面漆。实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面应平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待其实干后，涂第四道面漆。并立即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂一道面漆。涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。 防腐层的干性检查： 表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；实干——手指用力推防腐层不移动；固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。 一般采用喷涂，通常边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。 涂料在配置及涂敷前全部涂料应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀。如果必要，应按规定进行稀释或过滤，稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求，不同厂家、不同品种的涂料和稀释剂不得混用。
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