注重乙烯基玻璃鳞片胶泥质量的厂家

				 


以下是:注重乙烯基玻璃鳞片胶泥质量的厂家的产品参数 

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（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0 mm ； 
　　（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面； 
　　（3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。 
　　7.3.6耐磨面层施工 
　　7.3.6.1材料的调和 
　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）； 
　　（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。 
　　7.3.6.2施工要领： 
　　（1）上下、左右滚动，均布物料； 
　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂； 
　　（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂； 
　　（4）在涂层未固化前流淌的物料； 
　　（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 
　　7.3.7面层衬里终检查 
　　在面层鳞片硬化后进行以下终检查。 
　　外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 
　　漏电检查：使用高压电漏电检测仪扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。 
　　厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 
　　敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 
　　7.4FRP内插管施工规范 
　　7.4.1需内衬的钢管仅限于碳钢管； 
　　7.4.2内衬管应在衬里施工前安装； 
　　7.4.3FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长； 
　　7.4.4所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度； 
　　7.4.5FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面； 
　　7.4.6安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化    7.4.7在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强； 
　　7.4.8FRP内插管前应检查清洁情况； 
　　7.4.9在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆； 
　　7.4.10胶粘剂是树脂； 
　　7.4.11用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。 
　　齐平内插管 
　　（1）内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料（螺栓孔、法兰面、边角等处）； 
　　（2）胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强（用树脂浸润玻璃纤维毡）2层，加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm； 
　　（3）加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域； 
　　8、内衬中的保护与隔离 
　　8.1不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。 
　　8.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。 
　　8.3挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。 
　　8.4在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。  





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什么是玻璃鳞片防腐涂料
玻璃鳞片防腐涂料是一种把玻璃鳞片，增韧剂，防沉剂等材料混合在一起加工出的产品，而且这种产品有一系列联产品。无论哪一种，在工程施工的时候都是很常应用的。
玻璃鳞片防腐涂料有什么特征呢？首先，它主要的填料就是玻璃鳞片，加入了玻璃鳞片，耐磨性增强，抗介质的渗透性也增强。机械强度也比别的材料更好。其次，它的耐腐蚀性很好，无论是水，酸，碱都不会腐蚀它。再次，它在常温下只要轻轻涂上就可以固化，施工起来非常的简便，节省工人的劳动量。
但是有着这么多优点的同时，玻璃鳞片防腐涂料也是需要采取一些防护措施的，比如，不能超过150度温度，这是它承受的极限，只有完全固化后玻璃鳞片防腐涂料的耐磨性才  。大家在使用玻璃鳞片防腐涂料时，一定要做好防护工作。
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　7.1.2  层基层鳞片衬里施工 
　　7.1.2.1施工前的确认事项： 
　　（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 
　　（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须干净。 
　　7.1.2.2衬里材料的调和 
　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节） 
　　（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 
　　7.1.2.3衬里施工要领 
　　（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。 
　　（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 
　　（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 
　　7.1.3  层基层鳞片衬里中间检查 
　　  层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查 
　　7.1.3.1外观检查 
　　目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 
　　7.1.3.2膜厚检查 
　　使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。 
　　7.1.3.3对不合格处的处理 
　　（1）厚度不足处必须补足厚度。 
　　（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 
　　7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同  层类似) 
　　依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 
　　7.1.5面层施工 
　　7.1.5.1施工前的确认事项 
　　（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 
　　（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。 
　　7.1.5.2材料的调和 
　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节） 
　　（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。 
　　7.1.5.3施工要领 
　　（1）上下、左右滚动，均布物料； 
　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂； 
　　（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂； 
　　（4）在涂层未固化前流淌的物料。 
　　（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 
　　7.1.6面层衬里终检查 
　　在面层鳞片硬化后进行以下终检查。 
　　外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 
漏电检查：使用高压电漏电检测仪扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。 
　　厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 
　　敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 
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