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青岛润美嘉制漆有限公司专业生产环氧富锌底漆已有22年，厂家秉承诚信服务的宗旨，为消费者提供完善的指导及售后服务，而环氧富锌底漆为公司的主打产品之一，产品性能稳定，可钢结构、机械设施表面进行使用。
环氧富锌底漆中锌粉必须有一定的含量，而锌粉的含量对防锈效果起到了一个正比，如达不到这个含量的话会对使用年限造成影响。而环氧富锌底漆使用之前有个硬性规定，必须喷砂打磨，这样才能使环氧富锌底漆达到 的附着力效果。
环氧富锌底漆厂家就选青岛润美嘉制漆有限公司，请消费者认准润美嘉，更加完善的服务等着您的体验。
润美嘉环氧富锌底漆，正规厂家出品的好油漆。环氧富锌底漆锌粉含量高，防锈效果理想，可配套多种面漆使用。
一、组成： 该漆是由环氧树脂，有机溶剂，助剂，锌粉等组成成份一，固化剂为成分二，两组份分装供应。
二、特性： 该漆防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用，可用作车间预涂底漆，不影响焊接性能，此产品也可作为防锈底漆使用。
三、用途： 该漆主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。
四、技术参考：
环氧富锌底漆颜色及外观：灰色，色调不定，漆膜平整
环氧富锌底漆粘度：大于等于20s
环氧富锌底漆干燥时间：表干：1h，实干：24h。
环氧富锌底漆冲击强度：50kg?cm
环氧富锌底漆柔韧性：1mm
环氧富锌底漆耐盐水性：通过72h
五、环氧富锌底漆的施工参考：
1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
六、环氧富锌底漆注意事项：
1.施工场地严禁烟火或带入火种，施工环境应保持良好通风。
2.本产品须存放在阴凉干燥的、通风的库房内，产品保质期为1年。
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厂家地址：山东省青岛市
山东青岛润美嘉防腐涂料有限公司 氟碳漆常备规格存货充足，可定制 氟碳漆。多年来的厚积薄发，发挥其良好的商业诚信，赢得了广大供应商和销售商的大力支持，在业内享有了一定声誉。追随 氟碳漆市场的不断革新，我们坚守“做精、做专、做强”的发展理念，来契合时代的变化和行业的新机遇。
环氧富锌底漆组成：环氧富锌底漆由环氧树脂、超细锌粉、溶剂、聚酰胺固化剂组成的双组份涂料。
环氧富锌底漆主要性能：
具有阴极保护作用，优异的防腐性能
适应于多种中层漆和面漆
在预处理钢板上有很好的附着力
良好的耐磨性，耐油、耐水性
优异的焊接性能
环氧富锌漆主要用途：适用于石油化工、修造船舶、海洋平台、港口、集装箱、桥梁铁塔等钢结构的防腐底漆
涂装间隔：
环境温度：5℃，短48h;长无限制
环境温度：25℃，短24h;长无限制
环境温度：30℃，短12h;长无限制
表面处理：钢铁表面经喷砂或抛丸处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级
配套涂料：环氧类、环氧沥青类、丙烯酸类、聚氨酯类、氯化橡胶类、高氯化聚乙烯类、氯化橡胶类、醇酸类等涂料。
环氧富锌底漆注意事项：
对表面预预理进行严格检测
稀释剂必须在两组份混合后加入
底材温度必须高于5℃且至少高于露点3℃，相对湿度小于85%
建议使用前把漆料充分搅匀，再加入固化剂搅拌均匀
高温季节施工时易出现干喷，需加稀释剂调整至不干喷为止
富锌底漆表面易形成锌盐，在进行下一道涂装前，必须彻底表面的锌盐，以免影响层间附着力
储运、贮藏时应避免日晒、雨淋、远离火源
：避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应佩戴防护用具。
备注:以上资料是根据我们的 试验结果和施工经验所提供的，实际数据会稍有不同；如有异议，与公司技术部联系。以上数据如有修改，以公司 说明书为准。
环氧富锌底漆专业品牌【润美嘉】供应低温/常温固化,普通/厚浆型,国标、船用、集装箱、钢构等环氧富锌底漆、环氧富锌防锈底漆。按需定制,生产厂家,质量保证,价格合理。
组成
该漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。
主要特点
含有金属锌粉比例高、具有 的阴极保护作用。
附着力强、耐冲击性能好。
具有广泛的耐油性和耐溶剂性。
具有优良的耐盐雾性。
涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
用途
广泛用于重防腐体系作底漆。是作为环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等。
底漆，常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能防腐底漆。
技术指标
漆膜颜色及外观 灰色，平整光滑
粘度（3#转子，6rpm，25℃），CP ≥3000（漆料）
干燥时间
表干（25℃） ≤15min
实干（25℃） ≤12 hr
附着力（划格法，级） 1
焊接烧伤半径，mm ≤15
室内存放6个月 不生锈
干膜厚度 40mm
理论用量 200g/m
闪点 27℃
干燥时间
温度 表干 实干 完全固化
10℃ 50min 48h 20d
15℃ 40min 32h 15d
25℃ 30min 24h 7d
30℃ 15min 12h 5d
复涂间隔
温度 短 长
10℃ 48h 20d
25℃ 24h 15d
30℃ 16h 7d
注：超过长复涂、间隔时间或在工业大气或海洋性气候的环境中富锌漆膜表面可能产生白锈（锌盐），则应在涂装后道漆之前，采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理，除尽所有的锌盐和污物。
熟化时间（混合后）
温度 熟化时间
10℃ 40min
25℃ 30min
30℃ 15min
可使用时间（混合后）
温度 可使用时间
5℃ 16h
25℃ 8h
30℃ 6h
施工说明
表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=9：1（重量比）甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工应采取不影响的升温措施，或选用冬用型富锌环氧漆涂料，施工和固化期间需要充分的通风换气。
涂装方式
无气喷涂：喷咀口径：0.4～0.5mm
喷出压力：15～17MPa
稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～10%（以涂料重量计）
滚涂、刷涂：稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～5%（以涂料重量计）。
空气喷涂不使用。
注：涂装时应经常对漆料进行搅拌，以防止锌粉沉淀。
工具清洗：环氧稀释剂
配套涂料：后道：云铁环氧中间漆、铁红环氧底漆、磷酸锌环氧防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。
包装规格：甲组份27公斤罐装。乙组份3公斤罐装。
保质期：12个月。
措施：参见本手册技术说明并严格执行其他有关规定。
一、环氧富锌底漆产品组成及环氧富锌底漆特性：该漆是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。漆膜中锌含量高，具有阴极保护作用和优异的防锈性能，环氧富锌底漆是性能优异的电化学保护涂料。
二、环氧富锌防锈底漆产品用途：可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
三、环氧富锌防锈底漆使用方法：
1、基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。
2、将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅 拌， 搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟 既可进行涂装。
3、配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用专用稀释剂调整粘度。
4、涂装间隔时间为：5—20℃、8小时；20—30℃、4小时；30—40℃、2小时。
四、技术指标：
外观 灰色、平整 在容器中的状态 搅拌均匀后无硬块
冲击强度（kg . cm） 50 适用期h ≥8
柔韧性（mm） 1 环氧树脂检验 环氧树脂存在
干燥时间：表干（h） ≤ 1 附着力（划圈法） 1
实干（h） 24 耐3%盐水 72h不起泡、不脱落
理论用量（g/m2） 220—230 不挥发分子金属锌量含量% 80%以上
五、注意事项：
1、涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准，并保持基铁干燥。阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。
2、一次用不完的涂料按比例计量配制。并搅拌均匀用80目筛网过虑，熟化30分钟后使用，涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。
3、本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标，符合指标要求的仍可继续使用。
4、本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝 火源。施工时严禁烟火。
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