乙烯基玻璃鳞片胶泥个性化定制

				 


以下是:乙烯基玻璃鳞片胶泥个性化定制的产品参数 

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以下是:乙烯基玻璃鳞片胶泥个性化定制的图文介绍 

 我们公司是一家专业研发、销售和生产 玻璃鳞片胶泥。公司以创新产品和高端技术应用为导向，不断提供高品质产品和超值客户服务。公司研发生产的产品包括： 玻璃鳞片胶泥，得到了客户的一致认可，同时也为公司树立了良好的品牌形象，拥有了较好的知名度。 经营理念：凝聚科技创新力量，创造美好明天。


7.2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范 
　　7.2.1底漆施工（规范同上） 
　　7.2.2  层鳞片衬里施工（规范同上） 
　　7.2.3第二层鳞片衬里施工（规范同上） 
　　7.2.4FRP层施工 
　　7.2.4.1在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上 
　　7.2.4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。 
　　7.2.4.3仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。 
　　7.2.5面层施工 
　　7.2.5.1施工前的确认事项 
　　（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 
　　（2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。 
　　7.2.5.2材料的调和 
　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节） 
　　（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。 
　　7.2.5.3施工要领 
　　（1）上下、左右滚动，均布物料； 
　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂； 
　　（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂； 
　　（4）在涂层未固化前流淌的物料。 
　　（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 
　　7.2.6面层衬里终检查 
　　在面层鳞片硬化后进行以下终检查。 
　　外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 
　　漏电检查：使用高压电漏电检测仪扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。 
　　厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 
　　敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 
　　7.3耐磨结构涂层施工 
　　7.3.1底漆施工（规范同上） 
　　7.3.2  层鳞片衬里施工（规范同上） 
　　7.3.3第二层鳞片衬里施工（规范同上） 
　　7.3.4FRP层施工（规范同上） 
　　7.3.5耐磨衬里层施工 
　　7.3.5.1施工前的确认事项： 
　　（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿； 
　　（2）确认  层鳞片的硬化状态。 
　　7.3.5.2衬里材料的调和： 
　　（1）按硬化剂的添加规定进行调和； 
　　（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。 
　　7.3.5.3衬里要领： 





玻璃鳞片胶泥漆由乙烯基树脂、填料、颜料、助剂、玻璃鳞片组成。该漆具有耐水、耐酸碱性、耐溶剂、耐化学药品，漆面光滑，硬度较高，具有较好的耐磨 性，可耐200℃高温。合用于油罐内壁、钢结构的涂刷及烟道防腐。亲爱的各位顾客朋友们!相信各位顾客对玻璃鳞片胶泥漆也通过各种途径有所了解，那么大 家掌握了关于它的哪些知识呢？那么当你购买该产品后的储存注意事项你知道吗？下面就由小编来告诉大家：
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玻璃鳞片胶泥漆储存注意事项?
1、玻璃鳞片胶泥漆应储存在干燥、阴凉、通风、 隔热，无阳光直射的库房内；
2、库房的耐火等级应为一、二级。不可与普通物资混存；
3、在显眼地方应张贴“严禁烟火”的标志。
请各位尊敬的顾客一定要注意储存方 法，以免给您带来不必要的损失及耽误您的施工。
环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍
   环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍：喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
环氧玻璃鳞片胶泥防腐涂料方法介绍
1、基体处理涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使用机械搅拌。混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
4、涂装.本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。  遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。稀释宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。


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