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【玻璃鳞片胶泥物理性能与耐蚀性能】
1、玻璃鳞片胶泥具有良好的耐磨、耐温性和机械性能,再配合一系列具有优良性能的耐蚀树脂,增强了涂料的综合性能,给涂料增添了许多新功能。添加玻璃鳞片的涂料可以加工很厚而不必担心发生裂纹。这是鳞片把涂层分割成许多小的空间,大大降低了涂层的收缩应力和膨胀系数;同时玻璃鳞片使涂料具有的耐蚀性能,由于鳞片多层平行地与基体排列,使介质扩散渗透的路程变得更加曲折,延长了介质扩散渗透的时间,相当于增加了涂层的有效厚度。2、相对于纯树脂浇铸体、FRP,鳞片胶泥衬里的水蒸气透过系数小。耐化学药品性:防腐涂料的失效主要是树脂受到腐蚀,基体树脂首先产生失重、变色等,之后由于渗透等因素,加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到涂层内部,引起材料的鼓泡、分层、开裂甚至剥离等情况, 导致涂层失效。所以,选择具有耐蚀性树脂的同时,也应采取措施减弱、减缓腐蚀性介质或水汽的渗透。常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀,其耐腐蚀性优于同类树脂制成的玻璃钢,如这些常用树脂固化物在60℃~ 90℃时一般不耐受5% 硝酸、40% 铬酸和50% ,但用玻璃鳞片涂层来防腐蚀却很成功。这是因为,玻璃鳞片在涂膜中层叠排列,改变了腐蚀介质的渗入路径。所以玻璃鳞片防腐涂料具有广泛的耐化学性、耐气体渗透性、耐溶剂性,对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小。3、玻璃鳞片胶泥物理机械性能:大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中,在树脂基体中不规则分布的玻璃鳞片是一个具有较大面积的分散体,固化后的树脂由于固化收缩而产生的界面收缩应力可以被玻璃鳞片所稀释或松弛。另外,玻璃鳞片在基体树脂连续相中是近平行排列,一定倾角的存在可有效分割树脂基体连续相为几个小区,使应力不能相互影响和传递。这样就大大提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力。4、玻璃鳞片胶泥耐候性:玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大,其表面微曲, 近平行排列于涂层中可反射大量紫外线,从而降低树脂的老化。经400h 加速老化试验,用玻璃鳞片填充的涂层比铝粉、云母氧化铁、钛白分填充的涂层,无论在粉化失重、涂膜减薄,还是原始光泽减退等指标上均要好得多。5、玻璃鳞片胶泥介电性能:合成树脂是绝缘体,但在潮湿环境下介电性会变坏, 以致不能用在高绝缘场合。玻璃鳞片是绝缘体,它同样有优良的抗水汽渗透性,测定表明,用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充的有小10 倍水汽渗透率,因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。经测定含30% 玻璃鳞片环氧树脂的体积电阻表明,它比用二氧化硅粉填充的试样经沸水浸泡后高一个数量级。
辽宁向纬防腐材料有限公司建立有 玻璃鳞片胶泥产,供,销以及后勤保障等体系,组织机构完整,公司现有员工600余人,其中业技术管理人员50余人,具有较强的 玻璃鳞片胶泥研发,设计,生产,销售业务能力和较好的管理水平,可为顾客量身定做,提供专业化服务。
玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。
玻璃鳞片涂料产品简介:涂料由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂组成。本产品利用乙烯基酯树脂力学性能突出,具有优良的韧性和抗疲劳性,优异 的防渗漏性 和密封性等特点,使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性、耐温性能优异,能够广泛适用于烟气脱硫防腐要求高 的场所,并可以根据防腐蚀对象的具体工况,调配能耐 受不同温度环境、不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥,从而适应烟气脱 硫防腐要求,大大降低工程成本。脱硫塔体采用碳钢内衬玻璃鳞片防腐,满足运行工况腐蚀性强的要求。所谓鳞片防腐层,就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片 分别与各类耐腐蚀树脂等混合,经专用机械配制成胶泥或涂料,再经泥抹子或高压无气喷等工具涂敷于经处理的金属表面或其 它被防护材料表面,经过室温固化后所得到的衬层或涂层。玻璃是无机材料,其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性 能。玻璃鳞片很薄,鳞片涂料经正确施工,使得它在涂层中可与基体平等叠压排列,象片片鱼鳞,如层层盔甲,形成致密的防渗层, 据测可达数十上百层,使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折,大大延长了介质渗透的途径和时间。施工工艺开桶搅拌:打开桶后,将涂料搅拌至桶底无沉积物,并按涂料:固化剂=4:1(重量比)的比例混合搅匀,经15~20分钟熟化后即 可施工,若涂料确实太稠,可适当添加XHDAC503型聚氨酯专用稀释剂,其用量为5~15%,严禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀释,且在涂料使用后立即盖严密封,以防受潮变质。 表面处理要求:钢铁结构,基材处理要求达到 标准Sa2.5级以上,或采用手工除锈达到St3级以上;也可采用化学除锈, 要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一 般消耗量为0.20kg/㎡。施工温度为0~35℃,相对湿度为小于等于85℃,在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下,不得施工。 道涂装后,待24小时以上再涂装第二道,常温条件施工须固化七天以后施工场地才能投入使用。
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