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3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(80μm);中间层为胶粘剂(170250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
3PE防腐钢管防腐层介绍 3PE防腐钢管-防腐层对于埋地管道的使用寿命至关重要。一些相同材料的管道被埋在地下数十年而没有腐蚀，有的则在几年内泄漏。这是因为它们使用不同的外部涂层。3PE防腐一般由三层结构组成：层环氧粉末 第二层粘合 第三层聚乙烯（PE）2.5 3.7mm 在实际操作中，将三种材料混合在一起，然后经过处理，与钢管牢固地结合在一起，形成极好的防腐层。其加工方法一般分为两种：缠绕型和圆模涂覆型。 3PE防腐管道防腐层的优点3PE防腐钢管的涂层是环氧粉末防腐涂层，与钢管的底层和表面接触。中间层是具有分支结构官能团的共聚粘合剂。顶层是高密度聚乙烯防腐涂料。3PE防腐钢管涂料（三层聚乙烯防腐涂料）是将欧洲2PE防腐涂料与环氧粉末防腐钢管涂料（FBE）巧妙结合而成的一种新型防腐涂料在北美钢管涂层。它已经被全世界认可并使用了十多年。 3PE防腐钢管的检验过程 首先，检查防腐钢管，并进行检查，以达到制造绝缘钢管的条件。检查钢管是否腐蚀，检查并去除钢管上的绣花。下一步是将经过除锈和防腐处理的钢管放入聚乙烯套管中，以形成钢管。但是，在修理喷头后，将聚氨酯泡沫注入其中，并且必须完全填充间隙以使其完全充满。防腐钢管检查，绝缘钢管成品检查。 <在对3PE防腐钢管基体材料进行防腐处理之前，有必要检查并记录进入钢管入口平台的钢管，对钢管的外表面进行抛丸清理和除锈，然后检查。钢管外表面的清洁度和锚固花纹的深度是否满足要求。不合格的打磨，使用合格的手轮，在管端缠绕胶带，进行粉尘处理，中频加热至所需温度，喷涂环氧粉末，在粘合剂挤出机一侧进行缠绕，在PE挤出机一侧进行缠绕，防腐蚀进行水冷，合格产品带有喷雾标签，下部管道平台和烟囱准备装运。
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