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高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例，锅炉管的生产工艺特点是：(3)由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢，加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃，(4)这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好，变形参数可照中碳钢或合金钢(例如30crmnsia)选取。
(5)轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h，(6)钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接，管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量。(1)gb3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格，外径10～426mm，共计43种。壁厚1.5～26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管，大烟管，小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。
壁厚2.0～13.0mm不等。(3)gb3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》和gb5310-95《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝，折叠，轧折，结疤，离层和发纹。这些缺陷应完全掉。深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值。(2)gb5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22～530mm。壁厚20～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm。
(1)gb3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按gb222-84及gb223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。(2)gb5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按gb222-84及《钢铁及合金化学分析方法》，gb223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
福建南平润富千钢管有限公司建立了完善的售后服务体系，始终把售后服务放在和市场开拓同等重要的位置上。公司的每位员工都坚持这样一个理念：售后服务是新销售的开始，因此，所有来自用户方的意见或建议均得到公司高度的重视和快速响应，直至客户满意为止。同样重视售前服务，我们的市场人员在与客户沟通的过程中，不但帮助用户选择到合适的 无缝钢管，同时也提高了自身的专业素质。与用户的密切接触使我们获益匪浅，几乎所有新 无缝钢管产品的设计灵感均来自用户的建议和要求。
生产钢管的常用方法 有一种不需要制头就可以拉拔的异型钢管的制造方法，其步骤为：1)备圆钢管;2)对圆钢管的表面进行润滑处理;3)对圆钢管拉拔成异型钢管：将圆钢管放入推料装置中之后向前推，在圆钢管的行进过程中，让圆钢管保持平直，使得圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出25～40cm，然后，拉拔成型，接着，进行热处理、矫直和剪切，终得到成品异型钢管。由于在圆钢管的拉拔过程中，圆钢管的行进保持平直，从而可以很顺利地通过拔制模具，方便了对圆钢管的拉拔。这样就可以省去制头工序，提高了生产效率和成品质量，降低了生产成本。
小口径无缝钢管的主要制作工艺是什么小口径无缝钢管的应用已经在很多的地区得到了应用，主要用在金属行业，建材行业和一些建筑管道行业进行展开。但是小口径无缝钢管的生产要遵循一定的技术，加工的技术的工艺流程是非常重要的，那么常规的技术是不能少的，下面我们主要来看一下小口径无缝钢管的生产工艺流程。
小口径无缝钢管的生产工艺主要包括冷拔，热轧和热扩。主要的加工程序有坯料锯切工序，环形炉加热工序，穿孔工序，轧管工序，定径工序，冷床工序，矫直工序，切管吹灰工序，漏磁探伤工序，表面检查和测长称重到打包入库。
大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯，锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷热加工两种。钢材的主要加工方法有：轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材常用的生产方式，主要用来生产钢材型材，板材，管材。分冷轧，热轧。
锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材，开坯等截面尺钢材寸较大的材料。拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料（型，管，制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材一，黑色金属，钢和有色金属在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属，钢材钢与有色金属的基本概念。
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