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必须有合适的波段光的照射，二是发挥抗菌作用的过程中必须有氧气参与。这限制了TiO2光触媒作为抗菌剂的应用范畴。 使用表面涂层技术制造的抗菌不锈钢餐车正逐步推广至中小学食堂表面涂层抗菌不锈钢的缺点类似不粘锅：表面涂层会在使用过程中被磨损消耗甚至会脱落，这样就难以达到长久抗菌的效果，因此这一类抗菌不锈钢一般不会用来制造直接入口的餐厨具。如何提高抗菌涂层和基体的结合力，并保证抗菌涂层性，是此类产品的关键技术问题。整体添加抗菌元素抗菌不锈钢整体添加抗菌元素抗菌不锈钢也称为合金型抗菌不锈钢。即在不锈钢的冶炼过程中以合金的形式加入抗菌元素。再经过特殊的热处理手段获得具有抗菌功能的不锈钢。这种方法所制备的抗菌不锈钢主要特点是：抗菌金属离子与不锈钢基体合而为一，在不锈钢的表面和内部均匀分布并不间断释放。在使用过程中不会因产品损坏而影响抗菌性，也不会出现问题。目前应用为广泛的是含铜和含银抗菌不锈钢。含铜抗菌不锈钢铜离子有良好的抗菌性。与传统不锈钢相比，含铜抗菌不锈钢内部含铜比传统不锈钢多0.5%～1%。研究表明，含铜2.5%的抗菌不锈钢就能完全杀灭大肠杆菌和金黄色葡萄球菌。我国首批抗菌不锈钢的工业化量产由宝钢在2009年实现，主要产品为铁素体含铜抗菌不锈钢。201不锈钢立柱管护栏304不锈钢复合管护栏Q235钢板立柱景观不锈钢桥梁护栏园林不锈钢桥梁护栏不锈钢护栏扶手
其中铜的质量分数在1.4%～1.6%之间。该抗菌不锈钢的杀菌率在99.99%以上，可应用于餐具厨具及家电等。含铜抗菌不锈钢抗菌机理：在不锈钢的冶炼过程中以合金的形式加入铜，通过铸造、轧制并加以适当的热处理，使不锈钢中析出ε-Cu相，并且这些ε-Cu相高度弥散分布，从而赋予不锈钢抗菌能力。使用过程中，不锈钢基体中抗菌相的不断析出，当富含抗菌元素的抗菌相裸露于基体表面时，抗菌元素便会溶于水，进而形成水合离子破坏细菌的蛋白质结构，导致蛋白质失去活性，直至杀灭细菌。含铜抗菌不锈钢研究中面临的主要技术问题是ε-Cu的固溶问题，只有相在基体中占一定的比例，才能体现良好的抗菌性。同时，富铜相的析出过程是一个被Cu扩散控制的热过程，会带来耐腐蚀性降低、加工性能差等问题。含银抗菌不锈钢从抗菌性、性、工艺性等方面综合考虑，含铜抗菌不锈钢是目前受欢迎的品种。那么单从抗菌性能上考虑，佼佼者就是含银抗菌不锈钢。含银抗菌不锈钢成本和工艺难度都有所增加，使它成为了抗菌不锈钢家族中的贵族。银是抗菌性很强的金属元素，大约是铜的100倍。由于Ag+会与细菌相结合，添加少量的银就能使不锈钢具有很强的抗菌性，通常银的加入量仅为0.04%～0.1%之间。但是，含银抗菌不锈钢的冶炼工艺较为复杂，因为银常温下不能固溶到不锈钢的基本组成元素中，201不锈钢立柱管护栏304不锈钢复合管护栏Q235钢板立柱景观不锈钢桥梁护栏园林不锈钢桥梁护栏不锈钢护栏扶手
很容易在晶界析出，造成抗菌性分布不均，这样就使得冶炼出的不锈钢难以成型。日本的川崎制铁早通过控制化学成分和连铸工艺的方法来实现在不锈钢中添加银，终获得含Cr在10%以上，含Ag在1%以下，具有良好加工型和耐腐蚀性的抗菌不锈钢。目前国内含银抗菌不锈钢用品很难买到，大多数商家都停留在概念炒作上，国内也就钢铁研究总院研发过几款厨刀，而且上市量很小。已证明，抗菌不锈钢对大肠杆菌杀灭率高达99.9%、金黄色葡萄球菌杀灭率高达99.5%、白念珠菌杀灭率达99.0%、枯黑菌杀灭率达86.6%。这4种细菌是平常生活中常见的，也是致病率很高的细菌。如果抗菌不锈钢大量应用在日常生活中，对人们的身体和生活质量的提高将大有帮助。抗菌不锈钢可应用的范围覆盖了医疗器械、食品器械、餐饮器具、家用电器、卫浴器具、公共设施等等。例如铁素体抗菌不锈钢应用于全自动洗衣机、食品冷藏领域的效果显著；马氏体抗菌不锈钢主要应用于菜刀、厨房用剪刀等刀具制作方面；奥氏体抗菌不锈钢则适用于医疗器械、食品等相关设备中。可以说凡是与人们生活息息相关的物品都可以用到抗菌不锈钢。我国对抗菌不锈钢的研究开发始于上世纪90年代末，目前的发展仍滞后于国际先进水平。不仅在品种和总产量远低于国外，在标准制定方面也基本空白，目前已实行的标准只有GB/T24170—2009《表面抗菌不锈钢第1部分：电化学法》。由于缺少统一规范，对抗菌产品性能的测定还没有形成统一的技术准则，虽然国内有不少关于抗菌不锈钢的专利及产品问世，但开发出的产品性能与高端指标差距较大。因此，制订我国在抗菌不锈钢领域的标准，建立抗菌不锈钢质量和抗菌能力评价体系是推动抗菌不锈钢发展的重要工作。同时，抗菌不锈钢制备工艺复杂(需真空特殊热处理)，生产成本高，价格昂贵；另一方面则是因为目前出现的合金型抗菌不锈钢成品大多为棒材、管材、板材，需二次加工(焊接、冲压等)才能形成终产品，这对于结构复杂的机械结构件来说是不适用的。这类缺陷限制了抗菌不锈钢的进一步推广使用。因此，降低材料的成本、拓宽抗菌不锈钢材料的应用领域等，是今后需努力的方向。201不锈钢立柱管护栏304不锈钢复合管护栏Q235钢板立柱景观不锈钢桥梁护栏园林不锈钢桥梁护栏不锈钢护栏扶手
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道路护栏需求前景难有超预期变化，而供应端充裕局面没有改变，供需失衡格局决定黑色系商品无法摆脱弱势运行轨迹，因此黑色系可能依然维持震荡偏弱的格局。年初华南爆发钢贸联保互保案，涉钢企业众多，带钢及下游企业均受冲击；以至于银行对涉钢企业减贷、抽贷和停贷，导致钢贸企业资金压力骤增，大部分企业减少订货，部分企业倒闭，带钢市场萎靡不振，带钢市场库存常年维持较低水平，尤其市场常年库存不足15万吨，较以往减少1/2-2/3。尤其在带钢市价持续下跌的情况下，带钢销售市场乱象丛生。而华东钢市在2011年以后一直处于萎靡状态，尤其带钢企业逐年减少，主导市场带钢商户量较高峰期减少7/8；今年虽然有所增加，但大多数新成立的公司都是多种品种共营。今年无锡带钢市场库存在15-20万吨之间，大户主要以托盘为主，现货主要集中在中小户。因市价持续下跌，且融资成本较高，道路护栏市场长期低迷。资金问题长期存在，且短期难以消弭，有愈来愈严的趋势。不锈钢复合管护栏“铁矿石大跌导致钢材成本塌陷后，钢厂高利润高产量的背景下，钢材压力还没有完全释放，焦煤焦炭作为原材料会受到拖累。”张媛同样不看好黑色系。“国内钢铁企业现在都是短库存，铁矿石价格大幅下跌，让国内很多企业的生产成本都大幅下降。”高级分析师张佳彬表示，有些好几年都没有盈利的企业，现在都有了盈利。“国内钢铁企业现在都是短库存，铁矿石价格大幅下跌，让国内很多钢铁企业的生产成本都大幅下降。”高级分析师张佳彬表示，有些好几年都没有盈利的企业，现在都有了盈利。
上周末，央行降息大超市场预期，市场空头情绪有所转变。但从基本面看，目前矿石现货市场还比较疲弱，成交不佳。东北钢厂补库接近尾声，后续补库需求还未看到。而市场还在关注矿山明年的产能释放情况，对远月铁矿石形成打压。操作上，道路护栏仍以反弹加空为主。
分析了高频焊管生产过程中影响产品质量的主要因素，指出应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制，并对如何加以有限地控制提出了一些相应的措施不锈钢复合管护栏厂家钢管生产过程中质量的重点控制环节在高频焊管生产过程中，如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要，则要对钢管成产过程中影响产品质量的因素进行分析。有数据统计认为，在生产过程中影响钢管产品质量的要素主要有原材料、焊接工艺、轧辊调节这三大环节，三者对钢管产品质量的影响的总和占80.01%。而轧辊材质、设备故障、生产环境及其他原因等四个方面的要素，对钢管产品质量的影响占19.99%，属于相对次要环节。因此，在钢管生产过程中，应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。 1 原材料对钢管焊接质量的影响
钢管废品因果分析结果显示,影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面,因此,应从这三个方面进行重点控制。
1.1 钢带的力学性能对钢管质量的影响
焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢,主要的牌号有Q195、Q215、Q235三种,其力学性能如表2规定。
三种碳素结构钢制钢管的力学性能
牌号软状态钢管低硬状态钢管
-抗拉强度 σb/MPa伸长率 δ5/%抗拉强度 σb/MPa伸长率 σb/MPa
Q195≥315≥22≥335≥14
Q215-A、B≥335≥22≥355≥13
Q235-A、B≥375≥20≥390≥9
钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带的成型困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸长率低于10%时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300MPa时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起,特别是在焊接直径60mm以上的钢管时,钢管表面出现明显的、有规律性的圈形,严重时,会引起整批的钢管报废。可见,材料的力学性能对钢管的质量影响很大,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。
1.2 钢带表面缺陷对钢管质量的影响
钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是由压下量控制不当造成的。在钢管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象),一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边,时时出现局部缺肉,使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。
1.3 钢带几何尺寸对钢管质量的影响
当钢带的宽度小于允许偏差时,焊接钢管时的挤压力减小,使得钢管焊缝处焊接不牢固,出现裂缝或是开口管;当钢带的宽度大于允许偏差时,焊接钢管时的挤压力增加,在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以,钢带宽度的波动,不但影响了钢管外径的精度,而且严重影响了钢管的表面质量。对要求同一断面壁厚差不超过规定值的钢管,即要求壁厚均匀程度高的钢管,钢带厚度的波动,会将同一卷钢带厚度差超出的允许值转移到成品钢管的壁厚差,使大批钢管厚度超出允许偏差而判废。厚度的波动不仅影响成品钢管的厚度精度,同时,由于钢带的厚薄不一,使钢管在焊接时,挤压力和焊接温度不稳定,造成了钢管焊接时焊缝质量不稳定。
此外,由于钢材内部存在着夹层、杂质、沙眼等材料缺陷,也是影响钢管质量的一个重要因素。因此,在钢带焊接前,要检查每卷钢带的表面质量和几何尺寸,对钢带质量不符合标准要求的,不要进行生产,以免造成不必要的损失。
2 高频焊接对钢管质量的影响
在钢管高频焊接过程中,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对钢管焊缝的焊接质量影响很大。
2.1 钢管焊缝间隙的控制
钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后,形成有开口间隙的圆形钢管管坯,调整挤压辊的挤压量,使得焊缝间隙控制在1～3mm,并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大,会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂;焊缝间隙控制得过小,由于热量过大,造成焊缝烧损,熔化金属飞溅,影响焊缝的焊接质量。
2.2 高频感应圈位置的调控
感应圈应放置在与钢管同一中心线上,感应圈前端距挤压辊中心线的距离,在不烧损挤压辊的前提下,应视钢管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时,有效加热时间较长,热影响区宽,使得钢管焊缝的强度下降或未焊透;反之感应圈易烧毁挤压辊。
2.3 阻抗器位置的调控
阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒,阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在V形区加热段,且前端在挤压辊中心位置处,使其中心线与管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好,影响焊管的焊接速度和焊接质量,使钢管产生裂纹。
2.4 高频焊接工艺参数--输入热量的控制
高频电源输入给钢管焊缝部位的热量称为输入热量。将电能转换成热能时,其输入热量的公式为:
Q=KI2Rt (1)
（1）式中
Q-输入管坯的热量;
K-能量转换效率;
I-焊接电流;
R-回路阻抗;
t-加热时间。其中加热时间:t=L/v (2)
（2）式中
L-感应圈或电极头前端至挤压辊的中心距;
v-焊接速度。
当高频输入的热量不足且焊接速度过快时,使得被加热的管体边缘达不到焊接的温度,钢铁仍保持其固态组织而焊接不上,形成了未熔合或未焊透的裂纹;当高频输入热量过大且焊接速度过慢时,使得被加热的管体边缘超过了焊接温度,容易产生过热甚至过烧,使焊缝击穿,造成金属飞溅而形成缩孔。从公式(1)、(2)中可知,可以通过调整高频焊接电流(电压)或调整焊接速度的方法,来控制高频输入热量的大小,从而使钢管的焊缝既要焊透又不焊穿,获得焊接质量优良的钢管。
3 轧辊调节对钢管质量的影响
从钢管废品因果分析图可看出,轧辊调节是属钢管的操作工艺。在生产过程中,轧辊损坏或磨损严重时,在机组上需要更换部分轧辊,或某个品种连续生产了足够的数量,需要更换整套的轧辊。这时都应对轧辊进行调节,以获得良好的钢管质量。如轧辊调节得不好,易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪、鼓包及管体表面有压痕或划伤,钢管椭圆度大等缺陷,因此,换辊时应掌握轧辊调节的技巧。
(1)更换钢管规格,一般都对整套轧辊进行更换。轧辊调节的方法是:用钢丝从机组入口到出口拉一条中心线,进行调整,使各架孔型在一条中心线上,并使成型底线符合技术要求。更换轧辊规格后,首先对成型辊、导向辊、挤压辊、定径辊作一次的调节,然后重点对成型辊的封闭孔型、导向辊、挤压辊调节。(2)导向辊的作用是控制钢管的管缝方向和管坯底线高度,缓解边缘延伸,控制管坯边缘回弹,保证管缝平直而不扭转进入挤压辊。如导向辊调节不好,在钢管的焊接过程中,易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪等焊接缺陷。
(3)挤压辊是焊管机组的关键设备,其作用是将边缘被加热到焊接温度的管体在挤压辊的挤压力作用下完成压力焊接。在生产过程中,要控制挤压辊开口角的大小。挤压力过小时,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;挤压力过大时,降低焊接强度,而且使外毛刺量增加,易造成搭焊等焊接缺陷。
(4)在焊管机组慢速起动的过程中,应密切注意各部位轧辊的转动情况,随时调节轧辊,以确保焊管的焊接质量和工艺尺寸符合规定的要求。
4 结 语
综上所述，对高频焊接钢管生产过程中的原材料、焊接、轧辊调节三个重要的环节，实行严格的控制，则焊管质量会得到有效的提高。
1、不锈钢护栏施工时应准确掌握各种设施的资料，特别是埋设于路基中各种管道的准确位置（ition )，在施工过程中不允许对地下设施造成任何破坏不锈钢复合管护栏。如遇地下通讯管线、泄水管或涵顶填土深度不足时，应调整立柱位置，或改变立柱固定方式。
2、当立柱打入过深时，不得将立柱拔出矫正，需将其余全部拔出，将其基础重新夯(hāng)实后再打入，或调整立柱位置。
3、不锈钢护栏不锈钢复合管应安装法兰盘，注意法兰盘的定位和立柱顶面标高的控制。
4、不锈钢护栏施工时应准确掌握各种设施的资料，特别是埋设于路基中各种管道的准确位置，在施工过程中不允许对地下设施造成任何破坏不锈钢复合管护栏。如遇地下通讯管线、泄水管或涵顶填土深度不足时，应调整立柱位置，或改变立柱固定方式。
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