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热轧 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 精密管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。精密管的规格用外径*壁厚毫米数表示。精密管分热轧和冷轧(拨)精密管两类。 热轧精密管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧(拨)精密管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚 2.5-200mm，冷轧精密管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 精密管比较常见的化学成分是基本稳定的，有着很多的优点和稳定性等各个方面的特点，拥有着不生锈和抗耐磨等各种的优点。无论是物理和化学都是发挥着比较重要的作用的，成为了精密管使用优点比较重要的特征之一。对于精密管方面要重点关注的是它的各个方面的化学性能，这样的话我们就能够更好地去了解他的作用和各种的优势了。我们生产的主要的材质有20号 45号 q345b 40cr 20cr等等 10号 35号等等特殊材质的可以定做的，还可以定做一系列的精密钢管，镀锌钢管，矩形钢管，异形钢管，高压无缝钢管，低压无缝钢管，合金无缝钢管，不锈钢无缝钢管。 没有管道系统的支持，那么这些东西，都不会轻易的使用到。虽然管道系统，为运输的行业，带来了很大的支持。不过在过去，因为管道的问题，也是为运输行业，带来了不小的麻烦。因为在以前，运输行业所使用的管道，只是普通的钢管。这种钢管在性能方面，就不是那么的，而且还有着一个，非常严重的缺点，那就是很容易生锈。一旦要是管道生锈了，这不仅仅会引发，自来水的重金属含量超标，让饮用的人畜，出现重金属中毒的问题;而且这也会带来，一定的经济损失，毕竟更换这些管道，所需要的花费可不小。 这样的一种情况，一直持续到了，精密无缝钢管的出现，才被彻底的解决。甚至可以说，精密无缝钢管促进了，运输行业的发展。因为精密无缝钢管，自身的使用性能，就是十分的。而且精密无缝钢管，对于管道的抗氧化性能，也是十分的重视。在制作精密无缝钢管的过程中，就加入了一些抗氧化的处理。这使得精密无缝钢管，即使长时间与水接触，也不会轻易的生锈。这然运输行业，再也不用为了，延长管道的使用寿命，而花费大量的财力与物理，对管道进行维护了。而使用寿命的增加，也减少了运输行业，前期投入的成本。
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近，合金钢管联盟公布的统计数据显示，得益于住宅建设和汽车制造等市场需求的拉动，2013年粗钢产量在时隔3年后超过上年水平。友野宏称，从总体来看去年经济大环境好转。2013年，实行的宽松货币使得日元开始大幅贬值，同时国内消费不断上升。 尤其是在增加之后，为了避免增税带来的支出增加，个人消费在2013年下半年上升明显。此外，2020年东京举办成为去年经济转好的利好消息。但是，仍然有不容忽视的不利因素。比如，福岛当前仍在进行善后处理工作，这影响到国内工业生产的电力供应。 铁钢联盟近来发布的研究报告称，核电厂的停产使得国内电价在去年涨幅较大，合金钢管企业收益由此受到较大影响。例如，去年6月份，国内电价就同比上涨9.8%。据了解，在电价上涨的不利情况下，对于耗电较多的特殊钢电炉厂，并没有对其电价进行和相关优惠措施，使得企业负担加重。 该机构数据显示，去年电价上涨的金额已经占相关钢企经常利润的43%，约为600亿日元。另外，去年合金钢管钢企还出现了电炉厂和高炉厂经营效益分化的情况。日元贬值幅度较大使得去年原料、能源进口成本上升，高炉厂在产销方面上升的同时，狠抓降本，而且积极进行合并重组，因此效益回升明显。
穿孔。有两项成果：交叉穿孔机的穿孔，扩管穿孔。前者为适应以13Cr为中心的高合金钢管的生产而成功，有利于穿孔时伴生的剪断形变而为多数厂所采用。并配套出高温强度高的芯棒，今后考虑含Ti、Zn、Mo合金的超长寿命芯。 后者亦很久，因用曼内斯曼穿孔机穿孔时管端质量不佳，致扩管率(穿孔外径/管坯外径)仅达1.2～1.3，而交叉穿孔则可达1.4～2.0，使壁厚/外径比由7%变薄至3%，对下道工序的轧管十分有利，使轧管机架由原来的7台减为5台，对简化轧管工序和节约设备投资均有利。 连续轧管。由于回程连续轧管可产出表面性能好、壁厚精度高的超大径合金管，逐步代替了芯棒轧管机。加上穿孔机的工作负荷加大，为连续轧管道次创造了条件，更加速了节约投资的5～4机架的连续轧管机的推广。 加之机架配置亦由X式改为VH式，进一步实现了紧凑化和节约设备投资。拉伸减径轧制使过去长期存在的两个问题均基本得到解决。首先是长度方向管端壁偏厚问题，由于连续轧管薄壁化和速度控制已基本解决;其次是外径压下时产生的内部张力问题，通过研究轧辊形状和张力的影响，采取了15配置的斜辊机和4辊减径机的解决方案。
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