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目前，对碳化铬耐磨板表面质量的要求愈来愈高。表面缺陷已成为影响碳化铬耐磨板质量的主要因素，翘皮缺陷是一种存在于钢板表面的常见缺陷，严重影响了它的综合性能。耐磨板表面翘皮缺陷主要分布在钢板表面边部位置，通常呈线状、层状或不连续的折叠形m状。 在碳化铬耐磨板生产中应拉速和温度的变化，防止中间包水口堵塞，避免结晶器液位波动；在浇注过程中进行全程保护，改善结晶器保护淹的润滑和传热性能，防止吸气卷淹；从保护渣成分的选取到出钢挡渣整个工艺和生产过程加强钢板理，定期对挡渣设备进行检查与维修。 夹杂物、异常组织、气泡及氧化通道是导致耐磨板翘皮缺陷的四大原因。夹杂物聚集引起翘皮缺陷的夹杂物主要为漂浮在钢液表面的保护渣进入钢液中形成夹渣，在后凝固处聚集大量的夹杂物。异常组织异常组织引起的翘皮缺陷，典型形貌特征是由于碳化铬耐磨板淬火深度不够，未达到理想的马氏体组织深度，表面存在很薄的马氏体组织。 在马氏体组织与铁素体、珠光体分界面处，由于两部分不能协调一致地变形，马氏体抗塑性变形能力差，引起应力集中，产生微裂纹，以致出现翘皮缺陷。采取的主要措施包括：设计合理的钢种成分，适当锰含量，使得Ms降低；选取合适的淬火冷却介质，采用盐水冷却，冷却速度。
由于各部分温差小，不易产生热应力和热裂，因此耐磨板变形小设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。对双金属耐磨板进行时效处理是铸造应力的有效措施。时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将耐磨板置于露天场地半年以上，让其内应力。 气孔是碳化铬耐磨板常见的缺陷之一。据统计，碳化铬耐磨板的废品中约三分之一是由气孔造成的。气孔是气体在耐磨板内形成的孔洞，表面常常比较光滑、明亮或略带氧化色，一般呈梨形、椭圆形等。气孔减小了合金的有效承载面积，并在气孔附近引起应力集中，降低耐磨板的力学性能。 同时，碳化铬耐磨板中存在的弥散性气孔还疏松缺陷的形成，从而降低了耐磨板的气密性。气孔对碳化铬耐磨板的耐蚀性和耐热性也有不利影响。按气孔产生的原因和气体来源不同，气孔可大致分为侵入气孔、析出气孔和反应气孔三类。 (1)侵入气孔侵入气孔是浇注过程中熔融金属和铸型之间的热作用，是砂型或型芯中的挥发物挥发及型腔中原有空气侵入熔融金属内部所形成的。侵入的气体一般是水蒸气、、二氧化碳、氧气、碳氢化合物等。防止侵入气孔产生的主要措施有：减小型（芯）砂的发气量、发气速度，增加铸型、型芯的透气性；在铸型表面刷涂料，使型砂与熔融金属隔开，阻止气体侵入等。
其二是对切割火焰温度的控制，火焰数控切割机对切割厚度的体现主要在两个方面。具体就是对预热时间的调节；切割高度切割高度是指切割割嘴点与切割双金属耐磨板之间的距离，切割高度也称为割嘴高度。数控火焰切割机上，这个高度范围约在5~12mm。 等离子数控切割机中该距离一般为4~10mm与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏；如果是经验尚浅的操作员，建议加装自动调高系统，保证钢板的切割质量。 切割速度设置等离子切割机速度的参数有很多，通常我们设置等离子数控切割机的加工速度范围约在0-3500MM/MIN，实际加工速度一般控制在2000MM/MIN上先。从原理上来看，都是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高能量、高温决定着双金属耐磨板切割速度，所以以上的各种因素均与钢板的切割速度有关。 保证钢板的切割质量的前提下，应尽可能的双金属耐磨板切割速度。这不仅生产率，而且能被切割双金属耐磨板的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
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