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避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度了效率。5.钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸、送进，了剥肋、滚丝效率。产品特点：1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度了效率。5.钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行。
具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸、送进，了剥肋、滚丝效率。产品特点：1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度了效率。5.钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸、送进，了剥肋、滚丝效率。钢筋笼绕筋机优势1，钢筋笼绕筋机加工范围广。
适合各种主筋箍筋数量，形式、型、大小、长度的设计要求，不会因为设备功能影响钢筋笼设计或不能上机生产。机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可不变。钢筋笼绕筋机做出的产品结构紧凑，造型美观。成型速度快，待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。流水线作业形式，施工不受工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋施焊等全部。组合式设计使搬运、安装、声场等不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机业。弯箍机系统特性：由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。数控采用计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。
该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，
钢筋的数控机械设备。数控钢筋弯曲机是建筑施工工程项目中的必备钢筋加工机械，主要用于弯曲工程项目过程所需要的各角度螺纹钢，减轻钢筋弯曲的时间，工程项目过程的速率，减轻人工劳动强度，大幅度降低工程项目投入。
针对建筑工程施工中对钢筋弯曲的规定河设计研制了一款可以双机头同时作业的数控钢筋弯曲中心GL-G2L32，也称双机头弯曲机。该设备可以弯曲直径在10-32mm的螺纹钢，同时满足双向180°任意角度的钢筋弯曲规定，大大的了数控钢筋弯曲机在工程项目中的使用速率。
在正规工程项目中的对钢筋规格都是有很严格的要求的，规定钢筋加工成品误差率更小，损伤程度更小，同时钢筋加工的时间更短。而GL-G2L32数控钢筋弯曲机符合施工单位对钢筋成品的规定，可以同时弯曲多根钢筋，钢筋弯曲的速率；采用伺服控制、自动移动系统和齿轮齿条的传动方式，使得加工出的钢筋误差在±1mm以内，角度误差在±1°。
GL-450型锯切套丝生产线主要由备料架（1）、锯前输送轨道（2）、锯切主机（3）、锯后输送卸料轨道（4）、一 送料平台（5）、一 送料辊道（6）、二 送料平台（7）、二 送料平台送料辊道（8）、一 套丝机（9）、二 套丝机（10）、套丝成品储料槽（11）、锯切余料储料槽（12）、电控柜、操作柜十四部分组成。
设备采用数字化控制，响应速度快，具有结构简单、易操作、效率高、功能强、方便的特点。（如需钢筋打磨机可定制）山东方特路桥生产的数控钢筋锯切套丝线引进德国水平，是一款主要针对于不同钢筋直径、高精度钢筋棒材的锯切，套丝，全自动数控锯切套丝，能够将钢筋棒材按照需求。
钢筋丝头加工时，每端应在规定基础上多加工1个完整丝扣，安装检查时，当外露一个完整丝扣时说明套筒安装到位。进入现场的钢筋机械在使用前，必须报有关合格证、操作工等原件及复印件，检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明操作规定。
钢筋机械必须设置在平整、的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员。钢筋加工机械要设专人维修，定期检查各种机械的零部件，是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐，
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