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酸洗钝化的后处理
钢管的防腐性:钢管经过严格的防腐工艺处理过程,在室内存放两年不生锈,钢管的两头均有塑封保护。4、 钢管的原料:本厂坚持使用从澳大利亚、巴西进口的富矿石,按德国、日本的冶炼技术所生产的坯料。当贵公司采纳使用本厂生产的高精密无缝钢管时,你的企业将会有更多更新的理念出现,你的产品科技内涵会更加丰富,你的企业也将会更加蓬勃发展。
无缝钢管工件经酸洗和水冲洗后,可用含10%(质量分数)NaOH 4%(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71~82℃中浸泡5~60min,以去除酸洗残渣,然后用水彻底冲洗,并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑,可用新鲜钝化液或较高浓度的擦洗而。终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护,可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎,避免异金属与非金属接触。
对酸性与钝化废液的处理,应符合环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用盐,如有含铬废水,可加硫酸亚铁还原处理。
酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆,如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。
球墨铸铁管作为一种新型管材,具备力学性能好,节省金属,施工简便,造价经济,可靠性高,耐腐蚀性好,使用寿命长等特点,其延伸率大大优于灰铸铁管,接近钢管,经防腐处理后,使用寿命可达到钢管的3-5倍,我公司的离心球墨铸铁管安装方便简单,适合于在各种地形和气候下施工,安装简捷可大大加快工程进度,降低工程成本,被广泛应用于自来水,燃气管道,使用量占铸铁管产量的90%以上。酸洗钝化的前处理无缝钢管工件酸洗钝化前如有表面污物等,应通过机械清洗,然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去[1] 除油脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此除油脱脂不能省略,可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
多年来完成了多个 球墨铸铁管订单。敢于承接急项目硬项目,从而实现了客户满意,并带动企业发展的目标。良好的 球墨铸铁管产品及满意的服务为公司赢得了更多客户的信任, 球墨铸铁管产品销售各地并不断承揽大型工程,是一家值得信赖的厂家。 润吉公司与客户,携手共同开拓进取,不断创新为环保事业做出大的贡献。让我们与客户共同发展、进步。
酸洗磷化工艺流程:一、磷化前的预处理一般情况下, 磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整,使金属表面具备一定的"活性",才能获得均匀、细致、密实的磷化膜,达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此,磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。1 除油脂除油脂的目的在于掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是:手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要:溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗,低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺。1.1 溶剂清洗溶剂法除油脂,一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快,效率高,脱脂干净彻底,对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液,不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代卤都有一定的毒性,汽化温度也较高,再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现,溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。1.2 酸性清洗剂清洗酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理,并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用,达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油,中温就可除掉油和脂,一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂(如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型)、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能,人们习惯称之为"二合一"处理液。盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用为广泛,成本低,效率较高。但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患,但磷酸成本较高,清洗效率低些。对于锌件,铝件一般不采用酸性清洗剂清洗,特别锌件在酸中的腐蚀极快。1.3强碱液清洗强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对植物油的皂化反应,形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂,一般是磺酸类阴离子活性剂,利用表面活性剂的乳化作
可根据不锈钢管的材质和氧化皮严重程度不同,可以用原液或按1:1~4的比例加水稀释后使用;一般常温或加热到50~60度后使用,浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定),至表面污垢完全,成均匀银白色,形成均匀致密的钝化膜为止,处理完成后取出,用清水冲洗干净,好再用碱水或石灰水冲洗中和。1.准备工作2.化学除油
1)化学除油采用槽内浸泡方式,除油槽用钢板制作,内壁铺PVC或聚乙烯。
2)使用12~15的(按体积)进行化学除油处理,温度为40℃~60℃,时间为2~4小时。
3)管件在槽内浸泡时,应注意放置的位置,避免管内存留空气。
4)浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件,使内腔溶液不断更换,以提果。必要时取出管件,用水气冲洗后再进行浸泡。
5)化学除油直至管件表面完全被水润湿。
3.热水漂洗
1)除油后的管件从除油槽内取出,浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗,时间5~20分钟。
2)热水槽用钢板制作,内壁铺PVC或聚乙烯。
3)水中氯离子含量小于25ppm。
4.用水冲洗
1)水漂洗过的管件用压力水(压力P≥0.1Mpa)进行冲洗。
2)水中氯离子含量小于25ppm。
5.钝化
1)钝化采用池内槽泡方式,钝化液配方和浸泡时间按照2.3表任选一种。
2)钝化槽钢板制作,内壁铺防酸塑料。
3)槽内浸泡时,应注意放置的位置,避免管内存留空气。
4)浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件,使内腔溶液不断更换,以提果。必要时取出管件,用水气冲洗后再进行浸泡。
6.干燥
经过钝化的管件,要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干,并且必须有足够的时间(至少2小时)使之在空气中自然钝化。
7.检验
管件经钝化后,应进行自检、互检,然后提交质检员按要求进行验收。
8.保护
1)如外表面需要进行油漆的管件,则按照涂装要求进行。
2)检验合格后的管件用塑料塞封口,用三防布进行包扎保护,并进行标识常年生产销售
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