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电解抛光时间：时间控制器在抛光作业中起到很重要的作用，它可以控制作业的时间在设定的范围内作业，时间控制器是控制电源工作的，故它位置放在电解电源的远控箱上面。一般情况下电解抛光的时间在3-5分钟左右，但是特别的产品就特别对待，有些比较小的产品电解抛光时间久不能太长，不然产品尺寸就会变化很厉害，一些大件的产品电解时间可能需要30分钟甚至更久，所以具体情况具体操作。
不锈钢电解抛光工艺流程!
（1）电解前必须除油，以免油污污染抛光液或引起抛光液面大量泡沫。
（2）经常测量电解液密度，如果密度小，说明含水多，可加热的方法除去多余的水分，如果密度大，说明水分较少，可补充水分到比重1.72。
（3）抛光液的老化：电解液在长期工作时，工件表面的铁镍铬离子溶解到抛光液中,溶液中的铁镍铬离子含量逐渐升高，溶液失去抛光能力，升高温度，加大电流都无作用，好的办法就是更换新液，可以全部更换，也可以更换80% 。
（4）定期清理阴极板和槽底。在抛光过程中铅版表面会吸附一层厚厚的铁镍杂质，影响阴极表面导电，电流下降，，因此要及时将阴极板上沉积物干净。铁镍铬等杂质沉积在槽底会影响电解液的使用寿命，大约一个月清槽一起。
（5）控制好槽液的温度。温度过高，易产生过腐蚀；温度过低，黏膜增大，阳极表面黏膜增厚，不利于阳极溶解物的扩散，使抛光整平效果明显降低，佳使用温度50—65℃,欢迎来电咨询!
挂（夹）具：
挂接或夹持被抛光工件所用的挂（夹）具合理与否，也会直接影响电解抛光工艺能否正常使用。选用时应能满足：1.能稳固的夹住被抛光的制件，且要保证电接触良好，尽量减小接触电阻。
2.所取形式应该尽量简单和小型化，以便于加工制造，降低成本和方便使用，还可减少屏蔽作用和其他副作用。
3.良好的导电性和在电解液中的化学稳定性等。显然，能同时瞒住上述各项要求的挂具是不太现实的。这是因为：（1）绝大多数电解液都是具有一定的腐蚀性，而且有些电解液的腐蚀作用很强。要完全避免挂具被腐蚀，很难办到。
（2）被抛光制件的结构，形状的多边性，使能同时适用于多种或多种制件的挂具的设计和制造都很困难。
（3）工艺要求的多变性。
比较长用的夹具为：
(1)挂具式。大多用2mm-5mm的钛棒或宽度为3mm-10mm厚度为2mm-3mm的钛板条弯制而成。
(2)弹簧夹子或细丝夹子式。
(3)磁力式，包括电磁和永磁两种。
(4)专用特别挂具。用于工艺要求高或特异性制件。
顺便指出，电抛光使，必须使被抛光制件挂具持牢固，以免工件掉入电解液中。若接触不良，就会造成局部表面抛光不亮，或未被抛光，或起花斑，甚至会出现烧焦、回火或溶蚀现象，严重时会发生电火花，引起以为事故。
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