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特点:
乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。
的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。
充分抵挡高温及温度骤变,较低的磨耗性能。
常温硬化,成型施工简单,修补容易。
适用范围:
石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。
管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里,其高使用温度可达180℃。
建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。
使用方法:
钢结构便面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准;混凝土表面清理干净,表面含水率<6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。
涂抹成1-2mm(每道)的胶泥层,数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。
在弯角或者形状突变处适当增加厚度,或用FPR增强,后用漆罩面1至2道。玻璃鳞片涂料的性能特点
玻璃鳞片防腐材料具有抗水性和水蒸气渗透性,是理想的防腐耐酸材料。性能稳定,变化率<1%。且化学成分稳定,防腐抗老化,特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产工艺符合国际环保标准,且其分子结构中氢、氧、碳元素,高温分解时,溢出的气体没有毒、无味,对人体、环境均无害,符合 绿色环保要求。故此,乙烯基玻璃鳞片胶泥是理想的防腐蚀、耐酸、耐高温、美观的环保绿色防腐材料
1、玻璃鳞片能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由C-玻璃组织成的玻璃鳞片其具有优良的抗化学耐用性。
2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提供一种热稳定层,因而能防止对衬底的裂解和脱落。
3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4、热胀系数小。
5、含有玻璃鳞片的涂层比不含有玻璃鳞片的环氧和聚酯树脂硬得多,因此有较高的抗表面磨损性能
6、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。
内蒙古乌海耀伟防腐材料有限公司一直致力于 玻璃鳞片胶泥的研发和销售,工厂占地面积超过10万平方米。主要生产: 玻璃鳞片胶泥。我们有多年 玻璃鳞片胶泥研发、生产经验,拥有行业内领先的生产线以及技术先进,为全球消费者提供技术领先、品质卓越的产品,拥有市场上广阔的产品线。我们与时俱进,不断巩固自身实力提高产品质量的同时也不断完善售后服务。相信只有这样不断的前进,才能迈进更为广阔的空间。坚持以“打造有价值,可优化,不断进取的专业性销售团队,悉查客户需求,超越客户期待”的服务理念和“以品质求生存,以创新求发展,以信誉求市场,务实创新,超越自我”的经营理念为广大客户提供z u i完整的产品。
它主要作就是防腐蚀,玻璃鳞片容积密度会随粒变小而,是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少重要材料,于防腐领域,可明显涂料防腐性能,物件使寿命。 下面要说是玻璃鳞片胶泥特点,这也是为什么它会使这么广泛因。首先它能水蒸气和化学溶剂对腐蚀;能提成一种热层,防止衬底解裂和剥落;它耐温性能好,其耐热性比同类涂层可20-40℃;系数小;玻璃鳞片涂层比不含玻璃鳞片涂层硬得多,有较高抗磨损性能;伍性能好,可以与任何组合。
2、混合 l比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比) l混合时,在不断搅拌组分情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈使机械搅拌。 l混合后,将混合好涂料40目筛过滤,并倒入另一只容器中。要求不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。 l混合后涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使。 3、条件 喷涂作业在基体处理后尽快进行,一般不超过8小时。基体表面温度和温度一般不低于10℃,表面温度至少高于3℃以上,空气相对湿度不超过85%。 4、涂装 l本涂料可以使刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂施工。 l遍涂层要薄涂,起过渡作,目使涂层与基体附着力更好。 l建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后,进行下一道涂装,表干时间2-4小时,实干24小时以上。 5、稀释 l宜采,:正丁醇:=5:3:2;或:正丁醇=7:3作为本涂料稀释剂。
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玻璃涂层破坏主要是因为介质的渗透造成的,因为研究延长介质对涂层的渗透时间是提高涂层寿命的一个重要的方面,为此美国首先推出了抗渗透性能的玻璃鳞片涂料,玻璃鳞片涂料是以耐腐蚀树脂为基础加20%-40%的玻璃鳞片为填料的一类涂料,其耐腐蚀性能主要取决于所选用的树脂,此树脂有三个大类,分别为双酚A型环氧树脂,不饱和聚酯树脂,乙烯基质树脂,这些树脂以无溶剂形态使用,因此一次涂刷可得较厚层间附着力好,此外,不论是树脂,稀释剂,固化剂等的品种,用量,使用方法均与普通的涂料没有多大的差别。玻璃鳞片的应用是十分的广泛的,其中应用为广泛的就是丙烯酸树脂防腐涂料,这种材料是由丙烯酸或者脂类或者丙烯酸类的单体与苯乙烯共聚物所得的树脂配制而成的涂料,可以分为热塑性,热固性两大类,他的良好的性质使它的应用十分的广泛,它有着很好的耐光性和装饰性,它的硬度和弹性在很大的范围内有以进行调整,尤其是它的单体种类很多,通过变换不同的共聚单体,调整相对分子的质量以及交联体系等等一系列的措施,可以变化涂料的各方面的性能,制成多种性能及应用的涂料。既然是玻璃鳞片防腐,那么对于它的优势我们似乎一眼就可以看到,的确如此,它的防腐功能是非常的强大的,但实际上除了这个看起来就十分明显地特征之外,他还有其他潜在的优势,正是因为这样,才有很多的人愿意选择这种产品。抗渗透性能的玻璃鳞片涂料
乙烯基树脂一般含有35%左右的苯乙烯单体,而苯乙烯的蒸汽压较低,因此在手糊成型和喷射成型中,树脂是一层层地铺复于开口模具上的,特别是喷射成型,树脂一部分成雾状,因而在树脂充分固化之前,苯乙烯不断从树脂中挥发出来,这样在造成苯乙烯损失的同时,更是污染了环境,也是造成了对工人的损害,因此各国相继提高了对于苯乙烯阈限值(TLV)的要求,因此对于以苯乙烯为稀释单体的不饱和树脂包括乙烯基树脂,要努力寻求一种低苯乙烯挥发技术(LSE)以解决这个问题,原来一些厂家和采用添加石蜡等作为挥发,但易造成铺层间的分层,但对于21世纪早期的发展的趋势是:一是采用一种附着促进剂的化合物,可为丙烯酸、带2个烃基(含双键的疏水醚或酯)等;二是采用蒸汽压相对较高的单体,如甲基苯乙烯或乙烯基甲苯等;三是分子结构等方式,或是在保持总体性能的同时使主链分子的缩短,以降低苯乙烯用量,或是通过在分子链段上引入其它基团或者是链段,使树脂内部分子间的相互作用进一步降低苯乙烯的挥发等。在多年的研究和试验基础上,世界上许多的生产商相继推出了各具特色的低苯乙烯挥发性技术。这个技术可广泛的应用于树脂胶衣、绝缘应用等方面,尤其是在中高温成型的绝缘应用。7 低苯乙烯挥发技术值得注意的是烯丙基醚在树脂中的含量有一合适的值,太小了树脂不能很好地吸氧,太大则由于“自动阻聚”作用,气干性也会下降。
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