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316不锈钢管的硬度分类
1、洛氏硬度
不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度,洛氏硬度试验是当前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布
氏硬度HB,洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较
布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏
法准确。
2、布氏硬度
在不锈钢管标准中,布氏硬度用途广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便,但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。
3、硬度检测
不锈钢管的内径在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材,可以采用W-B75型韦氏硬度计,它测试非常快速、简便,适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。
不锈钢管内径大于30mm,壁厚大于1.2mm的不锈钢管,采用洛氏硬度计,测试HRB、
HRC硬度。不锈钢管内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的不锈钢管,采用表面洛氏硬度
计,测试HRT或HRN硬度,内径小于0mm,大于4.8mm的不锈钢管,采用管材专用洛氏硬
度计,测试HR15T硬度,当不锈钢管内径大于26mm时,还可以用洛氏或表面洛氏硬度计
测试管材内壁的硬度。
4、维氏硬度
不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度,它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维
氏法在钢管标准中很少用。
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不锈钢管为什么耐腐蚀?不锈钢装饰管,201不锈钢管,304不锈钢管
所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。可以利用油漆或
耐氧化的金属(例如，锌，镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的
那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。
首先咱们先来了解下什么是不锈钢,通俗点讲不会生锈的钢材就叫不锈钢,但是从学术意义上来讲耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的
钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐
化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介
质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12%左右时，铬与腐蚀介质
中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜(自钝化膜)，可阻止钢的基体进一步腐蚀
。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈
钢组织和性能的要求。
304不锈钢管制作的不锈钢制品具有耐腐蚀高、硬度高、保养方便的特性，被大家
广泛的使用。作为一种常见的、通用的金属材料304管材也不是的，它也不是任何
环境下都能使用的，它对使用环境的极限条件还是有的。
就从耐腐蚀、耐高温和硬度上来说说304材质使用条件的极限，304材质的管材的防锈能力比201的不锈钢管自然要强很多，但在强酸的环境下，304不锈钢管的耐腐蚀
性也会大大削弱的。比如沿海的城市，空气中的盐分比较高并且航天有氯离子，可能
304的就不适用了，就需要316材质的管材了。
304不锈钢管具有较强的耐高温性能，经测试304管材的使用环境的温度是不能高于650度，而很多人说304不锈钢管能耐高温800度，那是不正确的，如果超过这个温
度，304不锈钢管的使用就要出问题了。
由于不锈钢管切屑不易被切离，所以要求冷却润滑液有较好的渗透性，能起到较好的
楔裂作用、扩散作用和内润滑作用。不锈钢管切屑加工不容易卷曲，在切削过程中容
易起堵塞作用，而且切屑碎末也容易粘附在刀具上和加工表面上，往往破坏加工表面
光洁度，甚至损坏刀具。例如钻孔、铰孔、搪孔、攻丝等工序，切屑堵塞往往是造成
加工质量低劣的一个重要因素。因此，要求冷却润滑液有较好的洗涤性能。并且要求
冷却润滑液供给的方式能符合排除切屑的需要。例如钻孔、铰孔时，冷却润滑液要沿
钻头、铰刀的齿槽注入，并具有足够的压力（乳化液供给量应不低予10～12升/分，油
和硫化油供给量应不低于3～4升/分）
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