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微张力减径时，减径率是产生“内六方”的 主要因素，总减径率和单机架减径率的影响机理相同。注浆管减径率过大，张力系数增大，致使金属变形时轴向流动加剧，而径向流动减弱，径向壁厚不均。注浆管在经过微张力减径机定径时，由于金属的横向变形(沿径向流动)导致注浆管管壁不均匀增厚，使其横截面的内孔呈“六方形”，俗称“内六方”。“内六方”是金属横向不均匀变形的结果，也是注浆管壁厚不均匀的一种特殊表现形式。山东伟华金属生产的热轧注浆管，轧机单机架 减径率为3.5%，平均张力系数小于0.48，采用微张力轧制，三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机定径，能使注浆管的直径和壁厚达到 终成品尺寸。但这套设备在轧制小直径的厚壁钢管时，易出现“内六方”缺陷J，严重影响壁厚和内径精度，本工作主要通过调整减径率和修改减径机孑L型参数，制定的注浆管生产工艺能有效降低“内六方”缺陷。
压力灌浆：灌浆钢花管和排水钢花管打管质量验收完毕后，进行灌浆钢花管的压力灌浆。其中注浆泵要选用额定压力6MPa以上的可调控进浆压力的注浆泵，且泵上的压力表一定要安装正确，能正常显示准确读数。还要有额定压力为20MPa的高压注浆胶管若干米，洗孔用的喷水头及搅拌池等设备。各地施工现场正在进行钢花管压力注浆灌浆前先要对管壁进行洗壁注浆，对钢花管内壁进行低浓度水泥浆清洗，当管口冒浆浓度与注浆浓度差不多时，则停止洗壁。然后用带喷头的洗孔水管插入到钢花管底部，用高压水边冲洗边上提，冲洗留在钢花管内的水泥浆，以疏通出浆孔。清洗完毕后开始正式灌浆，灌浆分多次，灌浆压力依次提高，初始压力一般控制在0.5MPa左右，每注完一定量（大约10kg/m）的水泥浆，需要休息片刻，然后继续灌注。一般注5次左右，水泥用量约水泥用量约200kg/m左右，每次灌注完需要休息半小时左右，再用压力水冲洗管壁，再进行下依次灌浆。
注浆管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝注浆管 和螺旋注浆管 。通过跟踪检查发现：该流程生产低碳铝镇静钢时，注浆无缝管表面缺陷主要是夹渣。由于表面夹渣缺陷改判率高达14%，严重影响了生产稳定和综合成材率。山东伟华1700mm生产线配备中等厚度板坯，经LF精炼工艺生产低碳铝镇静钢，为避免水口堵塞，出站经钙处理。学者通过低碳铝镇静钢注浆无缝管表面夹渣的调查，分析了经LF精炼、中薄板坯连铸生产的低碳铝镇静钢注浆无缝管表面夹渣形成原因。通过炼钢和LF精炼生产工艺优化，降低钢中T.O含量;通过提高连铸中包耐材品质、减少二次氧化、稳定钙处理效果;通过浸入式水口结构改进和保护渣性能的优化，解决了稳态浇铸时结晶器卷渣及其导致的注浆无缝管表面夹渣问题。
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