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铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布。的耐磨性合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:(1)与低碳钢，20~25:1(2)与铸态高铬铸铁，1.5~2.5:1。
体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。良好的耐冲击性耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料。
若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。使用温度如下:普通碳钢基板不高于380℃工况使用，低合金耐热钢板(15CrMo。较好的耐热性合金耐磨层使用在≤600℃工况下使用12Cr1MOV等)基板不高于540℃工况使用，耐热不锈钢基板在不高于800℃工况使用。
好的耐腐蚀性耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度薄为6mm，厚度不限。标准耐磨钢板可提供1200或3800×12000mm，也可根据用户需求。品种规格齐全耐磨钢板规格全按图纸尺寸定做加工。耐磨钢板现分为普通型，耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。
方便的加工性能耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲，焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。功能及特点可焊接，耐磨性能好。
善于抓住发展机遇，充分利用社会资源，已发展成为行业的骨干力量。在零部件行业，以江苏恒力，方圆支撑，赛克斯等为代表的民营企业异军突起，正在担当着部分关键零部件的攻关任务。
中小企业获得长足发展。在"十一五"期间，以三一重工，龙工，山河智能，南方路机和改制后的杭叉集团，北方交通，南阳路德，抚顺永茂等为代表的一批民营企业，充分发挥其机制灵活，社会负担小。民营经济自主决策能力强的优势并且已经初见成效。
替代进口和满足重点工程需求，中端产品的国产化率达到85%以上，整机可靠性与国际先进水平差距逐步缩小，低端产品由于技术配置较低，故障率高，能耗高，排放不达标，存在隐患。
机，电，液一体化技术基本普及，部分产品在机，电，液一体化技术基础上，又为智能化控制，缩短了与国际先进水平的差距。高端产品的整机技术水平与国际先进水平逐步接近。产品结构进一步优化。"十一五"期间许多产品用于开拓国际市场在结构调整中，正逐步改造或淘汰。
售后维修服务体系逐步建立。"十一五"期间，随着境外一些品牌和代理商进入中国市场，新的营销理念和代理商运行体制与机制逐渐被中国代理商接受，促进了工程机械行业代理商群体的兴旺和蓬勃发展。代理商体制初步形成。
并对有害杂质和气体提出要求。除基体外第二相的数量，形状和分布往往对钢件的耐磨性能有重大影响，此时需要从钢的化学成分设计，冶炼，热加工，热处理(含热机械处理)等等方面统筹考虑。
产品以铸件为多，近年0.来，锻，轧等热加工材正在增多。在一般机械中使用的耐磨钢件的生产方法与其他工件并没有太大的区别，只是在热处理工艺或表面处理工艺方面应有所要求。耐磨钢都是用电炉或转炉冶炼的以达到保证耐磨性的需求。对于那些材质冶金纯净度显著影响耐磨性的钢件应采取精炼措施以便从冶金因素方面力争达到提高耐磨性的要求。
采取必要的表面强化及表面改性措施，不仅可以节约大量的原材料，而且可以赋予工件表面层以各种特殊的，作为整体材料难以得到的组织结构与性能，从而取得优异的耐磨性能和巨大的经济效益。如今。
因此，强化工件表面就显得十分重要。钢的表面强化技术有着悠久的历史，例如，渗碳技术至少可以追溯到两干多年前中国的汉朝，而一千多年前的中国史书中已有关于碳氮共渗工艺的记载。近几十年来。折叠强化技术磨损是发生在工件表面的过程各种各样的表面强化技术与装备发展迅速表面强化技术已成为耐磨钢(包括耐磨材料)的研究与应用的一个重要发展方向。
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