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特厚耐候钢板表裂六种控制措施:1、控制结晶器钢水液面稳定,控制结晶器钢水液面稳定,结晶器液面波动幅度控制在±(3-5)mm。2、控制钢水过热度和连铸机拉速,钢水过热度高和连铸机拉速波动大,会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响,应加以控制。3、控制结晶器锥度,结晶器锥度越大,结晶器与连铸坯间的摩擦力越大,厚连铸坯壳出结晶器时,连铸坯角部产生应力集中,会产生裂纹和扩展,采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。4、提高结晶器冷却水水质,结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢,导致坯壳冷却不均匀而产生内应力,从而导致连铸坯表裂。应提高结晶器冷却水检验频率。5、采用结晶器弱冷制度,采用较弱强度的结晶器冷却制度有利于减缓结晶器传热,减少初生坯壳受到的热应力而使连铸坯表面质量得到有效改善。6、优化二冷制度,对于厚板坯,首先要采用弱冷制度,以保证其矫直温度,其次喷嘴雾化要冷却均匀,以保证二冷区域连铸坯表面温度均匀。生产时保持恒拉速操作,减少连铸坯表裂产生。
耐候钢板具有保护锈层耐大气腐蚀,可用于制造车辆、桥梁、塔架、集装箱等钢结构的低合金结构钢。与普碳钢相比,耐候板在大气中具有更优良的抗蚀性能。一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时,废钢随炉料一起加入炉内,按常规工艺冶炼,出钢后加入脱氧剂及合金,钢水经吹氩处理后,随即进行浇铸,吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。该钢种具有耐锈,使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗,省工节能的特性,使构件制造者、使用者受益。耐候钢产品供制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。
耐候板热顶锻试验起首按照选择试样的加热速度、加热温度和保温时候,然后将试样置于温度可控钓炉内平均加热,一向加热到使其透烧为止。加热透烧的试样角手锤或锻压机(打)锻至划定的高度(高度的计较方式与室温顶锻不异)。耐候板的锻打时,开锻及终锻的锻压比不得过年夜,顶锻后试样上不得有扭歪锻斜现象。顶锻前后试样的高度许可误差应合适划定。顶锻后查抄试样侧面,在有关尺度未作具体划定的环境下,如无裂痕、裂口、贯裂、撕裂、折叠或气泡,一般可认为试样及格。
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